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MES实施失败了,就是供应商技术不行?
更新时间:2019-08-23 浏览数:
导致MES实施失败的原因有很多,很多人把失败归结为供应商技术不行,但目前市场上MES所采用的技术基本也相对成熟了,高端技术往往是锦上添花的功能,应该说技术不是导致项目失败的决定因素。所谓“成功的MES是一样的,失败的MES各有各的失败”。抛开个性化因素,MES项目的得失成败可以从现实背景、工厂方和软件供应商方三个方面分别来探讨。

一从现实背景来看

我国企业与发达国家企业在管理发展方面存在较大的落差。欧、美、日等发达制造国家经历了科学管理→系统管理→现代管理(信息化)的逐步发展,管理基础有着很高的普及率。中国制造企业自改革开放以来逐步接触西方的管理科学,科学管理普遍处于初阶水平,系统管理的程度不高,对于现代管理更是基础薄弱。

二从工厂方来看

工厂方对MES有很高的期许,希望跑步进入工业4.0。很多供应商为了迎合工厂的高期许,而提供各种高大上的解决方案,但是没有顾及工厂的实际情况,也不考虑技术成熟度。一个供应商如此,又一个供应商如此,工厂方就会自然地认为这就应该是企业的目标。

另外,企业自身的实力不足,内部的论证不够,各个部门站在自身角度来提各种需求,导致最终的需求范围过大。但当真正进入实施阶段之后,就会发现因为有些供应商能力有限,提供的MES系统的处理方式太过肤浅,这个不能做、那个不现实,从而MES系统被束之高阁。




三从软件供应商方来看

国内的MES供应商有几种:自动化背景出身、软件厂商背景、系统集成商出身、设备厂商,还有从这些公司出来的大小创业公司。这些公司技术上各有特点。但是一些厂商是典型的客户思维而非用户思维,忽略现场操作员工的体验感。

再加上多年来的MES项目实施模式一直采用瀑布式,总想着体验如同火箭发射式的上线快感。结果往往适得其反,项目实施上线之后,用户产生各种抱怨和不耐烦,最后的结果只能草草收尾。

那成功的MES实施是什么样的呢?

纳恩博集团通过我司LitWise MES项目的实施,对其生产线工位与物料管控,产品质量追溯进行一系列的生产管理追踪。降低生产周期25%;减少/消除数据录入时间50%~100%;降低库存15%;减少上述各过程的文书操作80%;减少适应时间10%;建立了独特的竞争优势。

嘉益仕LitWise MES系统帮助企业构建信息集成的纽带,企业实施数字化制造和智能制造战略,实现车间生产敏捷化的基本手段。LitWise MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,LitWise MES系统能对此及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应,能够减少企业内部多余的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。

嘉益仕MES优势技术上:

成熟的平台,支持快速部署,减少项目启动时间,比较好的解决客户MES项目工期紧的挑战;
    – 符合S88,S95标准,成熟的应用模板
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基于.Net技术,稳定可靠,满足客户的业务需求;
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    – 柔性平台快速响应业务需求变更
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嘉益仕MES应用效益:

1、生产数据的即时采集(ERP 为事后录入采集),通过实时数据采集,大大减少了ERP 等系统数据录入时间。

2、对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。

3、不良产品追溯管理,一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品;另一方面,当已销产品出现不良现象时,及时追溯相关批次,并准确召回不良批次,提高了服务质量,并减少召回成本。

4、改进生产工艺,提高产品质量。

5、提高生产效率,监控生产工人生产状况,提高工作积极性(说明:在实际生产中,往往生产车间为了降低自身工作量而舞弊。)

6、准确追溯到不合格供应商,减少不必要的损失。

7、合理调配生产资源:人员、物料、生产线等。

8、为降低成本提供有力的数据来源。


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MES实施失败了,就是供应商技术不行?