全国服务热线:025-68569288
新闻资讯
推荐阅读
智能制造
您当前所在位置:MES首页 / 新闻资讯 / 智能制造 / 生产计划与物料控制,你了解多
生产计划与物料控制,你了解多少?
更新时间:2019-08-12 浏览数:
生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。生产计划与物料控制,这篇文章说全了!

什么是生产计划与物料控制?

生产计划及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。

什么是生产计划与物料控制?

生产计划及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分:
PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。

生控做得差,容易造成什么现象?


1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以至经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死有时撑死。
3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的动机性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
5.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。

生产计划与物料控制的五大模块

1.产能负荷评估
2.订单评审
3.生产计划
4.物料计划
5.出货计划

产能评估

作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
若以超出'产能'的工作量承载,情形会是有量而不能保质,难以满足顾客对质量和功能的要求;也会造成在制品与库存增加。
如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求,同时也会造成成本浪费。
见以下解读图示。

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意:

★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。

★ 产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

★ 生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

订单评审

外部评审:根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接;

内部评审:根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审;----评审目的是回复客户订单交期,并保证按回复的交期交货;

订单评审适用范围:

1.所有客户订单
2.订单更改的评审

生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:

【按计划层级/作用层级分类】
主生产计划(MPS)
次生产计划(次MPS)

生产计划应满足下列条件:

1.计划应是综合考虑各有关因素的结果;
2.必须是有能力基础的生产计划;
3.计划的粗细必须符合活动的内容;
4.计划的下达必须在必要的时期。

完整的生产计划系统应具备哪些特征?

1.应简单明了,从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2.通过适当努力,目标可以达成。目标不至于太松,也不会太严,排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3. 能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其正确性,并可据此决定问题发生时,如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员,使其能做必要的修正,因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因,所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要,必须严格控制。

5.必须具备相当的弹性,以便更改而又不会中断破坏原先排程。


物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行,对物料需求事先加以分析,以计划物料的需用状况。

物料计划的处理程序:
A. 销售计划;
B. 制成品库存计划;
C. 生产计划;
D. 用料分析计划;
E. 物料存量计划;
F. 物料需求计划;
G. 物料请购;

物料控制的步骤有哪些?

A.进行物料分析:根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量
B.查找库存
C.查找出订购方式:订单订购定期定购/定点订购
D.填写物料请购单
E.材料请购、订购
F.物料进度控制
G.进货验收
H.备料准备生产

温馨提示:欲了解更多关于智能制造或者MES相关的内容,请点击嘉益仕网站首页,或拨打025-68569288进行咨询。



生产计划与物料控制,你了解多少?