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企业设备管理问题不少,如何解决?
更新时间:2019-06-21 浏览数:
机械加工类设备存在着诸多的问题,如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等,这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因,已严重制约了企业参与市场竞争的能力。

现代企业的设备管理水平有了明显的下降,如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等,文中就对下降的原因进行比较现实的分析,同时从多个角度探讨解决问题的办法。

01设备管理存在问题

1. 管理机制的不健全

现在大多数国有企业的设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全,主要是激励机制。

在相当多的企业当中,所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作,做的不好就要罚款,严重的限制了员工的工作积极性和主动性,甚至形成了对抗心理,这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。

再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够,总觉得施工企业主要工作在于施工而不是设备管理,再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽,很容易造成人才流失。

2. 组织机构的不灵活

1)当前企业的家长式、一言堂式的管理方式,形成由某个人指挥企业的所有管理工作,这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在,现在企业的管理应该是各部门分工、协作,共同管理,做到职责明确、管理科学。

2)企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。现在的企业管理中存在着下级只对上级负责,只对自己的工作负责,奖惩全由自己承担,与其他人没有太多的关系,形不成一个有效统一的工作团队。

3)企业适应市场能力差。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。

同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象,使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的一大浪费,同时也无法适应市场一专多能的要求。

3. 对设备管理认识不全面、定位的不正确

长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满足正常施工生产的需要,对设备资产作用的认识不足。没有把革新、小发明、小创造、设备的对外经营、人才培养等完全纳入到设备管理系统。

4. 管理的不规范

一直以来,很多企业对设备的管理还停留在凭经验、凭感觉来管理,没有进行系统研究。对设备的维修保养也只停留在说明书和经验上,没有专门建立系统台账进行分析、研究,然后制定相应规定。

另外设备管理工作中主观性较大,在很多企业中,设备应该如何管理,重视程度都是取决于主要领导对设备管理的态度,随着主要领导的更换,管理思路也相应发生变化,同时决定了设备管理思想和重视程度的变化。使得企业的设备管理随着领导的更换而脱节,甚至否定以前的管理方式。

5. 维修体制的落后

现在很多企业的维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。随着设备使用的市场化,很多国外的先进设备已经进入国内市场的各领域,但是企业的维修技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。

现在技术人员只能解决先进设备的某些简单问题,一旦某个设备的中央控制系统或者精密多元件出现问题,人们就束手无策了。

02解决办法

从上述的分析当中可以看出,企业的设备管理问题是大多数企业都存在的问题,而且必须重视设备管理,随着市场化越来越深入,设备管理必须进行改革才能适应发展要求。

1. 建立健全管理机制

必须建立健全符合市场需要的管理机制并贯彻执行。如奖惩机制就必须做到奖惩相当甚至奖高于惩,形成人人争先、积极献计献策,完善设备管理。

同时加强对优秀维修人员、管理人员的重视,提高相应待遇,使他们感觉到自己是企业的一份子而且还是很主要的,应当对企业的发展负责任,这样他们才能充分发挥潜能为企业服务。

2. 深化组织机构改革

设备的管理是整个企业管理的一部分,应当全员都参与进来而不是少数人的工作,领导一个人的命令。

要形成企业设备管理中的决策问题进行会议研究,实行少数服从多数的管理方式。同时要发挥整个团队对设备管理的作用,大家共同参与进来互相监督、互相提醒、一荣俱荣、一损俱损,增强大家的团队意识。

3. 规范设备管理

1) 建立、健全设备管理档案 
完善的档案体系是设备管理中不可缺少的重要环节。不仅能从中了解设备的现存状况、调动情况、使用性能,而且能够及时实施维护和检修,充分发挥设备的潜能。

2) 加强设备维护保养 
设备的正常运转,首要是做好设备的维护保养,谁主管,谁负责。交接班记录必须详实客观,交接班时必须对设备进行细致检查,发现问题及时处理,杜绝带病作业。

根据设备管理档案及交接班记录,制定切实可行的检修计划,内容要切实可行,一丝不苟。每台设备定期详实汇总运转情况,并结合实际提出定期与不定期检修计划,维修人员根据检修计划对设备进行检修。

3) 进口设备的易损件和用油国产化研究 
进口设备的性能与使用寿命远远超过国产,但其零部件价格昂贵,生产周期长,质量问题更难以解决,甚至耽误生产。为此应全力推行易损件及用油国产化研究。

因为国内技术水平日益提高,产品质量现在几乎可与进口产品抗衡。推行备件国产化之后,保证了供货周期,生产、维修成本也得到相应控制。

4. 加强各类人员的技能、技术培训

高技术、高性能的现代化装备,对设备管理、操作和维修人员的技术素质提出了更高的要求。因此为了保证维修工作的顺利开展,必须加强各类人员的技术、技能培训,就必须开展各类专门的培训,培训工作必须符合本单位的设备状况实际并为以后可能拥有的设备维护、维修建立一整套的管理团队。

同时要不定期的对各类人员进行考核,与经济利益挂钩,既能提高整体素质又能提高员工的积极性和主人翁精神。


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