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破局制造业困境,富士康加速建设工业互联网平台
更新时间:2019-05-17 浏览数:
世界上最遥远的距离不是我追不上你,而是你中途换了跑道!

作为制造行业的大佬——富士康,一直以来都是制造业发展趋势的缩写。从开始进入自动化领域,开辟市场。到后来迁移生产基地,以攫取新的人口红利。富士康一直深耕自动化改造,试图通过“机器换人”去立足未来。

为了持续提升净利润,富士康必须找到突破传统代工的转型升级路径。从去年发布的招股书中,富士康就明确将致力于推动传统制造向以工业互联网平台为核心的智能制造的转型升级,未来构建“先进制造+工业互联网”新生态,为客户提供全新的产品智造与工业互联网综合解决方案。




工业互联网

工业互联网是开放、全球化的网络,将人、数据和机器连接起来,属于泛互联网的目录分类。它是全球工业系统与高级计算、分析、传感技术及互联网的高度融合。

工业革命出现了无数台机器、设备、机组和工作站;通过强大的网络,催生着计算、信息与通讯系统不断发展。

数据是工业互联网平台的核心

“制造业的未来,是制造业+互联网。”

郭台铭说,过去五年来,富士康一直致力转型成为工业互联网的智能制造平台。在此期间,把云计算、移动资讯、物联网、大数据、人工智能、网络平台和机器人技术结合起来,整合为一个垂直集成的工业互联网平台。

他“最反感”别人介绍他时使用“最大代工厂”来形容富士康。

富士康的工厂有120多万员工,每天从早到晚会产生许多数据。同时,富士康收集大数据比过去更用心,所以积累了非常多的大数据。

从代工向为中小企业服务转型

“我们未来的目标,不仅是在富士康内部使用我们的工业互联网平台,也将在更多中小型企业从传统制造业向工业互联网企业蜕变中扮演合作伙伴的角色。”郭台铭说。

而工业制造的未来在于从供应链、中小企业到消费者的定制化、小批量、灵活的生产模式。路径是企业打通设备生产线、生产和运营系统,以获取数据,实现提质增效、决策优化。

嘉益仕LitWise MES着眼于工业制造的未来,通过实时收集生产过程中的各类信息、数据,然后汇集到数据库中,作数据分析及供管理层查询。

作为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,嘉益仕LitWise MES为管理人员提供计划的执行、跟踪以及人、设备、物料、客户需求的当前状态,解决了生产计划的适应性以及增加车间底层生产过程的信息流动,提高计划的实时性和灵活性。


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