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作业流程优化的核心原则与入手方向
更新时间:2019-04-03 浏览数:
作业流程是商品在整体仓储过程中必须要经过,依据一定的顺序互相连接的作业环节。一般来说正常的流程顺序依次经过卸车、检验、整理入库、保管保养、拣选和集中、装车、发运等环节。

在实际生产当中,上述各个环节既互相连接又相互制约。企业耗费了大量的人力、物力,生产计划来进行仓库管理。出现问题的时候,很少有人想到从作业流程上入手解决问题,这一点非常值得深思。

对于具体的商品来说,作业流程包含的作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,以提高作业效率,降低作业费用。




首先,对于流程优化来讲,我们要确立一个核心的原则。
 
核心的原则,可以是效率更高,也可以是尽可能的降低错误率,或是降低成本。
 
切记避免将核心原则设定成:既要效率更高,又要错误率更低,还要降低成本........
 
在资源有限的情况下,实现既要,又要,还要的想法是不可能的,对企业来说,尤其是中小型企业来讲,需要“集中力量办大事”,实现一点突破继而不断提升全面水准。
 
因此,流程的优化核心原则应当有且只有一个!
 
在此,我们的建议是:以降低成本作为流程优化的核心原则。
 
成本,是中小企业的核心关注点,利润就是当下的生命,所以我们建议在进行流程优化时把降低成本作为核心原则!

当对流程进行优化时,由于作业环节、各环节的作业内容和他们之间的联系顺序可能都不尽相同。在组织作业时,应当对具体的作业流程进行具体分析。
 
分析的目的是为了尽可能的减少作业环节,缩短商品的搬运距离和作业时间,降低作业费用。
 
部门对接:按照商品储存的客观要求和管理上的需要,将与商品仓储有直接关系的部门、环节的人和物尽可能地组织搭配起来,从而达到快进、快出,省费用的目标。
 
人力协调:对仓库作业的各阶段、各环节、各工序之间的生产能力应保持适当的比例关系,根据要求对人员数量,设备数量进行合理分配,防止由于分配不均导致的脱节情况,保障流程的连续性。

路径规划:在划分各项作业过程时,应根据商品仓储的特点,使储存商品在生产过程中径直前进,避免往返布局,作业班组的设置主要应根据仓库的吞吐规模、储存商品的类别和生产过程的特点等因素而建立,一般按照专业化形式设置班组。
 
时间安排:在整个仓储过程中,各阶段在时间上的合理安排,保证生产连续性,消除或减少停工时间,提高工效。要说明的一点是,这里概念更多的指客户对时间性上的硬性要求,简单点说就是合同规定。
 
人员培训:流程优化了,制度定好了,执行的是人,脱离了人谈流程,谈制度都不现实。当我们改造完流程后,第一时间与基层人员进行沟通,体会理解流程的意图,更好的实现我们的优化成果。
 
信息化:引入信息化的效果不言而喻,信息化将会使流程的执行更加彻底,对流程中出现的问题,信息化系统也会通过数据进行反馈,帮助我们找出问题的根源在哪,不断优化流程的执行。
 
最后说一下,流程优化是一项专业性很强的工作,如果目前的仓库状况不太好,流程方面出现了一定的问题,最好请专业人士来做流程优化的工作,同时企业也需要全力配合做好流程优化工作。


作业流程优化的核心原则与入手方向