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数字化的MES制造执行系统有什么特点?
更新时间:2018-12-03 浏览数:
自动化工厂设备的独特执行和数据收集功能使我们的集成制造执行解决方案成为自动化生产或快速移动货物制造的首选。通过我们先进的工作流管理功能,动态地同步人机操作并管理人员流程。

简化订单流程和生产执行,跟踪产品从原材料到成品的转换,评估和分析产量,质量和工厂资源利用率。通过对制造执行的可视性降低生产成本和损失,提高运营效率。模型驱动的MES方法可实现操作流程,设备和活动的标准化,从而在多站点操作中更快地提高生产率,质量和成本。  

数字化制造执行通过提高产量,减少废品和返工以及提供更高质量的产品来降低生产成本。提高订单履行的透明度,减少产品质量的差异,提高客户满意度,同时提高对不可预见事件或产品隔离/召回的响应能力,确保品牌资产和消费者安全。  

生产和库存运营管理

通过数字化管理业务规则并捕获有关批处理和混合生产过程中“谁,什么,何时,何地,为什么和多少”的信息,转变生产和库存操作。制造执行系统提供管理和监控工单执行的工具,根据规范强制执行产品构建,并在车间实时记录所有制造执行细节和物料流。  

数字化制造运营管理有助于提高制造流程的效率和灵活性,并降低合规成本和消费者安全风险。通过可靠,实时的信息管理人员和操作人员,他们可以更好地简化订单流程和生产执行,快速跟踪产品从原材料到成品的转换,并评估产量,质量和资源利用率,以便持续改进。

绩效管理  

制造绩效管理有助于保持设备以最佳性能运行,并提供降低利润,降低成本和在更高层次上竞争的优势。实时可见性有助于识别生产线中最薄弱的环节,并使用整体设备有效性(OEE)KPI监控来将其管理回全部运营潜力。通过跟踪工单执行,您可以对计划外停机时间与产品转换,空闲时间或其他计划事件进行分类。工作订单级别的此类粒度可根据不同的产品为OEE KPI计算和动态性能目标调整提供支持,并可实现计划遵从性和实际生产线性能的实时指示。与工厂控制系统的集成通过捕获生产数据和短暂停工事件来支持性能管理。  

质量运营管理

数字质量运营管理提供了整理设备,程序和人员所需的一切,以维持并不断提高生产质量。执行质量样本计划,具有自动和手动数据收集的完整功能,并与工作单执行事件保持一致。与工厂自动化系统集成可为快速移动的货物制造提供有效的质量控制和SPC可视化。与工作流程管理软件集成有助于自动化手动数据收集过程和纠正或预防措施的程序,从而缩短行动时间。  

企业整合

通过车间和业务运营之间可靠和优化的信息流,实现更高的制造供应链效率和业务灵活性。将MES,ERP或其他业务系统与供应链可视性集成,可实现近乎实时的决策支持。我们的企业集成软件提供多个工厂和业务应用程序之间的自动数据交换,并通过存储转发缓冲和消息历史记录确保工厂业务连续性。它使业务和制造系统能够以松散耦合但高度可靠的方式相互补充。

今天,制造执行系统(MES)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标,那么这是首选。嘉益仕(Litins)已经为此问题制定了最终解决方案。嘉益仕LitsWise MES与企业资源规划(ERP)软件集成在一起,以帮助进一步操作流程。根据我们的经验,我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程,并确保及时输出产品,而不会在操作过程中出现任何差异。


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