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六个角度深度剖析,区分ERP和MES的不同!
更新时间:2018-07-12 浏览数:
作为一个工厂,存在的目的只有两个,生产产品,然后卖出去。

所以在工业企业中,通常有两个重要的大部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。

这两个系统啥区别呢?

ERP更倾向于财务信息的管理,而MES更倾向于生产过程的控制,简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产 多少,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

在实施的过程中ERP 和MES 功能名称出现了看似重复的现象。然而,信息流动过程中,在范围、服务对 象和功能上是不同的,ERP 为MES 提供总体目标,MES优化执行计划并返回结果二者有机的统一。在管理 方向上存在着很大的不同,主要体现在以下六个方面:

管理的目标不同

ERP的重点在于财务,也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划,相关的模块也是以财务为核心 的展开,最终的管理数据也是集中到财务报表上。MES重点在于制造,也就是以产品质量、准时交货、设 备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业其管理重点不同,在选择信息系统的组成时,重 点也不同。集团公司、商业企业、物流企业等更着重于ERP管理,而制造企业更需要的是MES。

管理的范围不同

ERP管理的范围比MES大,MES管理比ERP细。企业生产资源作为企业资源的一部分,也在ERP管理的范围内 ,也相应有生产计划、数据收集、质量管理、物料管理等功能模块,所以往往和MES会混淆。但ERP管理 的范围主要是以工作中心为单位,MES能更细致到每个制造工序,对每个工序进行任务的下达、执行的控 制和数据采集、现场调度。ERP要做到工序级的管理,需要进行定制开发。

管理的功能不同

ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划,收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据 外,还有批次级的生产控制和调度的管理功能,例如:批次级的工艺流程变更,对制造设备、人员和物 料的验证控制,批次分拆、合并,批次的生产订单变更等现场调度功能。


实现的方式不同

ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理,现场收到的制造任务是通过表单传达,现场制造数据 也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理,生产订单的变化和现场的制造情况,通过 MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件,要求相关人员或设备采取相应的行动。因此,MES可以减少数据的 输入工作,减少差错,也提高了及时性。


管理的时间周期不同

正是因为MES采取了WIP引擎来驱动管理,能够做到现场的“实时管理”:上级生产计划和生产调度能立 刻反映在制造现场的作业界面,现场的生产数据和异常情况也能实时反映在管理岗位的监督界面,使得 及时调度成为可能。ERP的表单方式不可避免会有一个录入的周期,因此在生产调度上会有两个录入周期 的滞后,对于制造周期短的生产可能会造成影响。

工作方法的不同

为了实现对制造现场的实时控制和调度,现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方 法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度,完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单 上向上级报告。ERP的方式与此类似,只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用 MES系统后,工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。

从以上六个角度可以看出,MES和ERP既存在分歧也有着很多的联系。只有将二者有机结合起来,各司其 职,方能为企业带来最佳的管理效率和经济效益。

对一个制造企业来说,从运营管理层面考虑,制造企业即需要计划层面的ERP系统即财务+供应链管理, 更需要生产过程层面的MES系统即生产执行管理系统。

两者相符相成,不矛盾不重复,一个制造企业,只有把两方面系统有效整合,才能真正对制造企业实现 从计划层到执行层的闭环控制与高效管理。提升企业全面的信息化管理水平。


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