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MES系统的十大功能模块
更新时间:2015-12-30 浏览数:

    MES系统的功能可以根据各行各业的特殊需求进行深度开发和定制,但是大部分最为基础的功能还是通用的。20世纪90年代初,美国制造执行系统协会(MESA)提出“制造过程的间隙”的理论,成为制造执行系统(MES)发展的开端。

MES系统的十大功能模块


    MES系统在国内外炼化企业的开发和实施工作迅速发展起来,后来MES国际联合会根据大量实践经验总结出了MES系统十大最为基本的功能模块,为广大MES系统开发商、实施商和企业提供了一个标准,优化了MES系统实施的流程。

    以下是江苏嘉益仕MES系统十大功能模块的详细介绍:

    1. 工序详细调度:通过基于有限能力的调度,考虑生产过程的交错、重叠并行操作来准确计算出设备上下料及调整的时间来优化车间性能;

    2. 资源分配和状态管理:指导劳动者、机器、工具和物料协调地进行生产,满足生产计划的要求对其所作的预定和调度,用以保证生产的正常进行,并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况,确保设备能够正确安装和运转;

    3. 生产单元分配:通过生产指令将返修品及废品等物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作;当车间有事件发生时,要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

    4. 文档控制:管理和传递与产品、工艺规程、设计或工作令有关的信息,并提供了信息编辑及存储功能,将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层,同时包括对其它重要数据的控制与完整性维护。

    5. 产品跟踪和产品清单管理:通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录及生产联系的其他事项,以此向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;

    6. 性能分析:将实际制造过程预想的结果与过去的历史记录和企业既定的目标以及客户的要求进行比较,其输出的报告或在线提供对执行的实时评价

    7. 维护管理:通过活动监控和指导,保证机器和其它资产设备的正常运转以实现设备和工具的最佳利用效率;推荐阅读:ERP系统和MES系统功能的不同点

    8. 过程管理:基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程,通过监控生产过程,自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。

    9. 质量管理:根据工程目标进行实时记录、跟踪和分析产品加工过程的质量,以保证产品的质量控制以及确定生产中需要注意的问题;

    10. 数据采集:获取并更新来自人员、机器和底层控制操作数据和参数,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

    当然,这十大功能模块只是最为基础的,MES总的趋势是全息建模,因为只有有了全息模型,才谈的上真正的无人工厂。就像只有具有了超高精度的GPS和精确到街边花花草草的地图数据才能谈自动驾驶汽