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MES系统中的电子看板解决方案
更新时间:2018-06-08 浏览数:
电子看板管理是企业实现生产智能化、即时化、可视化的重要手段,也是MES系统的重要组成部分。在很多的企业中,虽然安装了视频监控,做到了对生产现场实时的监控,但这也只是停留在对生产的表面监控,而对于真正的“可视化”生产、品质、设备的运转状况,却是心有余而力不足。因此,MES的电子看板整体解决方案,将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在第一时间内发现问题,解决问题。

有关电子看板管理的起源,是日本丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是通过条码扫描快速采集信息,并且通过拉动试生产信息传递形成一个完整的回路。对必需的产品,在必需的时候,只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。与此同时,看板又使各生产单元实现孤立生产,从而使企业建立了能够自我循环、自我调节的生产管理体系。

电子看板管理对企业的生产价值

正是由于传统看板系统存在着对细节管理要求较高,当产品和原材料较多时,管理的复杂度和错误率会急剧上升。同时,传统的纸质看板容易丢失,不易保存和追溯周期长的弊端,也推动着电子看板的发展。

电子看板帮助企业生产实现了可视化管理,将原来不可视的内容可视化。通过看板管理还能够提高制造效率、设备效率和产品的品质,使得库存、生产、品质和机台等设备的运转状况,处于可控的状态。各部门和生产环节的紧密合作,可视化管理、精细化管理,节省库存。在发生问题时,可以在第一时间内被感知,相关的人员能够在第一时间采取措施,减少了企业的响应时间。

对于不同的生产部门,电子看板具有不同的价值。管理层在电子看板的帮助下,能够随时随地的掌握现场的生产状况;生产部门可以了解产品所在环节的生产作业情况和前后工序的生产状况,使得生产能够按照节拍进行生产,提高企业的生产效率;设备维护部门可以及时的掌握设备运转状况和整体的效率,在设备出现故障时,能够第一时间发现问题机器的所在位置;品保部门主要是对生产线的产品质量进行把控,对良品率、缺陷分析和异常工序进行分析,并加以改善。原料库和运输部门在了解线上用料情况后,可以及时的补料,避免缺料情况发生;依据电子看板生产计划部门能够将生产工作单及时的提供到生产线,并且随时的掌握产品的生产进度,确保按期交货。

电子看板的实施流程

电子看板实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能。而接下来我们主要讨论的是电子看板系统在生产线与仓库之间的物料配送体系,要谈到这个物料配送问题,则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程。

企业在开始正式的生产后,电子看板会实时的显示车间的生产数据,生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况,并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料(提出需求)。在这之后,会进入到物料的准备阶段(备货),配送员将需求信息送到仓库,仓管人员根据看板描述的信息,进行备料并打印传送单,通知物料取货员送货。这时,物料的周转进入到运输的环节(跟踪)。取货人员收到通知,确认物料货物后,会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站。生产线的工人会根据电子看板提供的信息,接收物料(接收)。这样一个从物料的需求提出,到备货准备阶段,物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成。

电子看板的性能分析

在分析了电子看板对企业的生产价值和实施流程之后,我们知道电子看板无论是在功能还是在工作效率上,都要高于传统看板一大截。到底高出多少却没有一个准确的数值,因此,我们来探讨一下电子看板的性能。

对于传统看板的单个工作循环模式,物料的配送时间在1个小时,需要操作工4~6名,而在此过程中,纸质的看板是要跟随物料一直流动。相较于电子看板来说,在工作过程中,物料的周转时间维持在20分钟,操作人员较少2~3人,周转的过程也不需要电子看板的流转,因此,节约了大部分的时间和成本。

经过对比分析,我们得出了电子看板的优势所在, 生产任务的分配、品质动态数据实时展现和查询、 生产进度查询,监控处理,工程报告及工程变更处理功能、过程控制功能和远程实时查询和管控功能。


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