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企业实施MES系统需要注意的问题
更新时间:2015-12-28 浏览数:

   企业为什么要实施MES

    传统中小企业的制造方式,使得生产、物流、质量管理复杂化,管理人员忙于日常生产管理,信息流通滞后、不畅等瓶颈,制约了生产效率,增加了成本,降低了产品质量。MES的目标是为企业提供精细化的生产管理,协助企业保证质量、提高生产、减少在制消耗,从而实现先进的制造的管理。


    为了实现精细化管理,大部分企业都有上MES系统项目的意愿,但是又无从下手。因MES与ERP有所不同,与企业现场的执行系统关系密切,因此每个行业都有自己的特色。我们的建议是先找到自身最想解决的问题,然后再决定要采集什么数据,做哪种统计分析和控制。何种数据才是企业真正的需要。

MES系统需要注意的问题


    企业目前生产管理的问题主要体现在以下几点:


    1、生产准备周期长。由于制造资源优化调度手段落后,导致生产准备周期过长,在单件小批量的生产模式下,生产准备时间时常大于加工时间,造成设备的浪费。

    2、生产计划协调性差,作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定,计划协调性不好,导致设备利用率低,设备效能得不到充分发挥;任务执行进度难以监控,物料状态难以跟踪,任务拖期/赶工频繁发生,紧急插单普遍、生产过程不确定性多,导致作业计划安排赶不上变化,计划任务执行失控现象严重。

    3、在制品管理困难。由于零件品种多,工艺路线长,给人工管理在制品带来诸多困难,现场生产情况得不到及时反馈。

    4、质量管理采取事后检验为主的管理方式,废品率得不到有效控制。

    企业在实施MES系统时应从以下五个方面来考虑:


    1、人:MES是车间各个环节的数据采集,对人员效率,数据采集质量有着很高的要求,实效性要合理,否则MES便失去数据的源头和利用价值。

    2、流程:大家在同一个系统中,一定注意遵循系统的流程规定,在系统上线前,会有一个流程整理的过程,这个过程是最优化流程。

    3、培训:新系统的启用,一定要跟踪使用部门的效果,毕竟不是实施人员在用,培训好,以后项目会进展的非常顺利。

    4、数据分析:在系统运行一段时间,一定要分析出以前没有系统时候所体现不到的数据搜集,或者准确性,或者是获取效率,总之要让系统有一定存在的价值,提交给企业负责人,提供决策和进一步的方向。

    5、制度,赏罚分明,良性发展。如果在一个生产系统中,能够通过MES将人与机器或系统的作用协同整合起来,就可以发挥各自所长,促进整个生产过程的优化。MES发挥了规避人的不可靠因素、实时应对过程变化和协调各方的桥梁作用,让企业的生产过程在准确性、稳定性、应变能力等方面得到了保障。推荐阅读:MES系统为制造型企业解决了哪些问题

 

   嘉益仕为企业提供以下建议供企业参考

    近年来,很多制造行业,如钢铁、汽配行业等,开始实施了MES系统。MES系统给企业带来了价值,并得到越多企业的重视,那么如何才能成功实施MES系统呢?以下就是关于实施时的几点建议。

    (1)系统整体规划是关键,要分步实施进行。首先是对企业需求进行总体上的规划分析,尤其是基础的绩效考核指标设计,然后对系统和网络等基础设施进行安排,最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。

    (2)MES系统涉及了很多数据,因此需要数据的商务智能,数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。

    (3)MES系统分析的是制造生产过程的所有信息,包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。

    (4)为更好进行MES系统的应用架构与功能配置,应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法,比如产品模型、资源使用模型等。

    (5)要逐渐向行业技术方面进行转变,不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步,MES系统也应该随之进步,不能单单停留在平台、工具的层面,要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去,从而实现知识的转移。

    (6)企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势,国内各制造企业的生产方式也随之改变,由面向局部的车间级制造管理,向支持异地网络化协同制造发展。MES系统的后续发展必须跟随着改变。

    (7)综合利用优化技术,克服难点,提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下,利用优化技术,实现资源平衡和优化配置,实现制造时间和成本最优化,实现整体优化的目标。

    总的来说,MES系统的成功实施需要企业与厂商双方共同的努力。