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MES与ERP如何效益最大化
更新时间:2017-05-08 浏览数:
战略性企业集成功能所必须的技术已没有问题了,但是实际上只有很少的企业已经达到集成标准。过去企业一直热衷于ERP,我们应该明白MES系统是另外一个需要高度重视的动态信息系统。因为MES推动生产制造有效执行,包括从订单释放、生产制造、到最后的产品发货等一系列的产品管理运营活动,规定了产品整个过程。

  工业4.0系统模型

  工业4.0从信息系统模型的角度表现为:以工厂MES系统与企业ERP为核心,云计算、大数据融合,可以整体实时监测。我们先了解下MES系统与企业ERP的异同。

 

MES与ERP的区别和不同之处


  MES系统ISA-95标准核心

  MES系统技术及其在改进卓越制造的过程中所扮演的角色时,其中最重要的是ISA-95标准。该标准由国际自动化协会(ISA)联合生产制造业协会,以及包括控制、ERP和MES系统等多个行业系统供应商共同开发制定而成。ISA-95利用生产运营管理(MOM),来描述MES系统的概念,在某种程度上该词具有更广泛含义;为商务物流软件以及生产制造运营软件之间的信息交换建模。它们还为软件执行的活动、以及生产制造运行系统内部的信息交换建模。

  其中,业务规划和物流决策,由ERP和供应链管理系统(SCM)为决策提供支持。第三层,是传统的MES系统功能,用于提供追踪信息并进行趋势分析,并为诸如工作流程、配方控制以及维护等方面的决策提供支持。第0层、1层和2层,则是和实时生产事件相关,比如过程检测、监控过程的操作以及过程自动化技术等。这是分布式控制、监测控制和数据采集(SCADA)以及可编程逻辑控制器(PLC)系统的应用领域。ISA-95还致力于改进不同层级之间,尤其是ERP和MES系统之间的互操作性。

  在大多数典型的流程中,计划订单先传递给控制层,然后控制层返回生产线的响应和功能信息。该标准描述了物料、人员、设备和其它信息,这是建立一个有效的计划模型所必需的信息。它仅仅是提供中立客观的指导准则和数据交换结构,这样企业就可以据此做出调整。

  灵活的架构要想发挥MES系统的潜力,实现最终用户产品价值的最大化。在生产制造内共存的不同系统间的界限是流动的。在考察ERP和MES软件之间,可以发现很多功能之间,有明显的重叠。先进的分析框架,有助于帮助企业确定在不同层面上部署系统的可行性、工作量、费用、灵活性、以及可维护性。

 

MES与ERP如何效益最大化


  部署系统的标准包括:

  1、分辨率:进行追踪所需的数据分辨率是多少?

  2、响应:运行所需的是实时数据吗?还是可以以批处理的方式进行?

  3、可配置性:该配置是否具有开箱即用的产品特性,还是必须进行客户定制开发?

  4、可改变性:生产制造过程在确定的时间内必须保持稳定,还是需要频繁的改变或修正?

  模块化的MES系统

  MES系统功能的整体解决方案,MES系统必须由一系列的模块组成,这样工厂就可以根据其业务情况,从中选择合适的模块来实施。模块化通过以下方面来提供帮助:

  1、可扩展性:由于策略问题或者人员或者财务资源等方面的原因,生产制造商希望逐步部署所需的功能;

  2、迁移:与可扩展性类似,功能模块需要逐步引入,与此同时保持与原有解决方案的交互;

  3、领域专业化:尽管MES系统可以提供的功能涵盖的范围非常广泛,但是并不包括某些特殊行业的需求。

  4、模块化不能增加到现有软件产品中去。产品在初始阶段,就必须按照模块化设计,并且通过结构化或者基于解决方案的框架,为将来的扩展保持开放状态。这种更模块化、系统化的软件开发方法的另外一大优点是,它是一种更通用的系统,可以适用于不同行业、可以应对生产制造所带来的更为广泛的挑战。它还提供了一种为整合不同工艺过程的、更复杂的场景建模的能力。


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