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WMS系统出库功能以及流程
更新时间:2017-03-24 浏览数:
  WMS系统有很多的功能,使企业能够高效的管理企业仓库,有效的控制库存以及企业成本管理。今天我们一起来了解下WMS系统出库功能以及流程

  WMS系统出库功能包含了一下功能以及流程


  1.更改承运商


  修改接单状态发货单的承运商,通过条件筛选,导出不同承运商,确认由哪个承运商发货。

  2.创建拣货单


  系统接单后按照设定的仓位分配,自动分配仓位,按照订单的创建顺序,进行货单创建和制单并创建拣货单。

  3.其他业务制单


  根据不同的拣选方式创建拣货单

 

WMS出库模块的介绍以及出库流程


  (1)按订单行区分,也就是说一个订单商品有多有少,如果只有一个商品出库,那么这张订单很容易完成,可以单独出来先做。也可以按照数据分析,订单拣选分等级,容易的先处理,所谓先易后难,简单的做完了,复杂的就有信心了。

  (2)按产品体积分区,这个是毋容置疑的,大体积与小体积分开,当然这个是相对的大小,具体还得看现场情况。体积大的有时一个人搬都搬不动。

  (3)按拣选频次分,也就是商品的分类,这个大家都知道,不罗嗦。

  (4)订单汇总拣,再区分订单。

  (5)拣选区和存储区分离,动态补货。

  如果不考虑自动化设备,只考虑WMS系统,那么存在以下价值:


  1.如果按订单行区分,分离出单品拣选订单,那么每张订单只需一次拣选,系统要支持为这些批量的订单生成一次性任务,然后员工按最佳路线拣选,出库。

  可以很快完成。不这么做而是汇总订单再播种或摘果,那时间就长了。

  2.体积分区的的话,系统要支持自动库位判断上架,这个一般的系统都支持。

  3.ABC分类是数据分析的结果。

  4.重点谈订单汇总。

  首先,汇总是要有前提的,不要所有订单都汇总,订单存在出库频次高的商品,或者一个品种不同订单需求量大,那么就要汇总,这个需要系统自动识别,智能处理。不汇总的订单,还是按单取货。

  订单汇总后有两种方法处理


  1.汇总的商品拣出来后人工播种到单个订单,这个适合订单行适量,品种多的订单。

  2.汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区,员工按单拣货。这个适合订单行适量,品种少的订单

  如果订单没汇总,按订单拣货,也是有相应处理办法


  1.每个拣货单按实际情况拆成小的拣货单位。拣选区的不同订单的拣货单位,系统可以生成任务按最佳路径批量拣选。在批量拣选的同时,既可以区分到各自的订单,也可以先汇总拣出,再区分到各自的订单。系统支持这个就应该不错了。

  2.如果系统智能的话,可以设计按一定的容量(拣货单数量,体积等等)生成拣货任务,人只需要执行就可以了。

  3.系统自动平衡分配任务给拣货人员。员工只需执行。

  至于补货:要支持手动补货,自动补货。可以按照库位容量,也可以按照某批订单需求补货。生成的补货任务需要多方面控制不能影响拣货的执行。比如一旦某个拣货存在补货,那么这个拣货任务不能释放给员工,一旦补货完成,任务自动释放。

  但是补货任务也不能静态等待员工来做,如果一段时间没有执行,那么这个补货任务会自动提高优先级。

  由于不同的任务会分配到不同的组成员,那么某一设定组成员没任务时会自动跳到补货执行这条高优先级补货。

  优秀WMS这些都会有考虑,也支持,解决电子商务的效率问题理论上是OK的。

  WMS手工实现过的拣货方法:

  1.普通的按订单拣货

  A.用RF设备系统指示库位拣货,实时扣账。可以一次组车拣多张单,也可拣一张单。

  B.无RF,打印纸张拣货,按纸张提示信息,拣完到工作台扣账。

  2.批量拣货

  A.主要针对动态拣选库位,订单波次拆分成拣货标签,如果标签在拣选区作业,一般每张标签多个商品,那么多张订单的标签可以用RF实时扫描生成任务,按最佳路径拣选.

  B.至于非拣选区的标签,可以单拣,也可以组车获取最佳路径。所有拣完的商品按RF提示集货。

  3.先周转箱拣选多个汇总订单,然后从周转箱拣出各自的订单,与摘果+播种类似。这个也是针对拣选区。

  4.多张订单汇总拣货,拣出的商品上架到拣选区库位,然后再执行每张订单的拣选,这个类似摘果+摘果。

  5.分区拣选,就是每个区按照波次生成的任务各自拣,拣完后按系统提示汇总。

  6.PTS/PTZ,就是订单汇总拣选,拣完后按门店播种,一个门店对应一个库位,比较好定位,适合门店配送。

  7.入库时如检测到出库需求就提示出库,针对单品订单。

  8.快速流转,针对门店拣选,入库时发现有需求即刻提示出库,并播种到相应门店。

  9.随机替换,入库的商品如果和波次分配的商品恰好一致,那么避免下架的过程,入库商品立刻可替换成被分配的商品出库。

  10.小推车拣选,按照小推车的容量限制,如体积,订单数等,系统生成小推车任务,员工推着车子就可以拣选。

  所有这些方法与任务和标签结合,在仓库可以形成各种各样,形形色色的作业模式。多用WMS这个系统,提高国内物流水平。