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嘉益仕对MES系统的理解以及定义
更新时间:2016-12-29 浏览数:
当下制造业正走向新的科技革命。工业4.0是通过物联网供应链等技术提高制造业水平,建立智能工厂,将商业流程及价值流程进行整合。

  未来工业4.0由自动化转向智能化。实现人、装备和产品的实时连通、相互识别和交流,为消费者定制符合客户需求的个性化商品,并且及时高效的提供优质服务。

 

工业4.0MES系统打造智能制造数字化工厂


  工业4.0包含了智能工厂、智能生产MES、智能物流TMS还有智能服务


  1.智能工厂在于企业的智能化生产以及过程;


  智能工厂利用物联网的技术和设备监控技术进行信息管理和服务。智能工厂是由软件操控,进行资源整合,发挥各环节的最大效率。智能工厂是一个高度协同性的生产系统,包括实时监控、自动化管理、流程控制、能源监控等。收集及整合整个智能工厂的业务数据,通过大数据的分析整合,使其全产业链可视化,达到生产最优化、流程最简化、效率最大化、成本最低和质量最优的目的。

  2.智能生产在于企业的生产物流管理、制造过程人机协同以及数字化信息技术的协同应用;


  智能生产是由用户参与实现的过程。智能生产的车间可以实现大规模定制。生产环节需要人工智能技术、智能装备和人类专家组成的一体化智能系统,智能装备。工人和管理者可以实时监控生产的每一个环节,实现智能化管理。

  3.智能物流在于通过互联网、物联网,整合物流资源,发挥资源效率;


  智能物流以客户为中心,优化资源配置。根据客户的需求,调节适合的运输方式,通过RFID,标签条码,传感器,数据采集,GPS定位等技术,实现货物运输过程的自动化和高效优化管理。

  4.智能服务在于通过为客户提供更好的服务,发挥企业的价值。


  智能服务促进新的商业模式,促进企业向服务型制造转型。增加了租用、自动配送和返还、优化保养和设备自动预警维修等智能服务。

 

MES系统软件的功能模块以及嘉益仕对MES系统的重新认识

 

       嘉益仕对MES系统软件的理解以及定义


  从目前来看不乱是企业还是展会,大家都比较重视硬件装备而忽略了软件系统。打个比方来说如果智能工厂人,那么系统软件就人的神经系统。在工业制造这块,MES系统软件的的作用非常重要。

  MES是生产执行层的信息系统,位于企业计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。企业的运作分为三个层次,计划层、执行层和控制层。其中:计划层就是MRP或ERP系统。控制层包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一个系统或组合,以及仪器设备等;介于两者之间的是执行层MES系统。

  MES软件系统介于企业的计划层和制造层之间,对企业生产生产过程进行及时的响应,对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

  MES系统采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企信息,又向有关部门提供信息反馈。

  MES系统软件与ERP的企业运营系统,过程控制系统不同而且区别很大,使用MES既能提高交付的能力,改善物料的流通性能,减少企业成本。

  嘉益仕认为有必要对MES重新梳理认识:


  1、MES深度融入企业运营环节


  工厂中的机器设备全由软件控制,工人只需要通过MES软件系统操作就可以完成生产,MES结合其他工业软件构建一个高度协同性的生产系统,对企业的各个环节,能够精确调度、发送、跟踪和监控。实现车间智能化的技术手段。MES收集及整合业务数据,通过大数据平台分析整合,使其产业链可视化,达到生产最优化、流程最简化、效率最大化、成本最低化和质量最优化的目的。

  2、MES的业务应用范围更加深入


  传统MES的作用就是实现企业的连续信息流。并通过对信息的传递和处理,对订单下达到产品完成的整个生产过程优化管理。MES的十一个主要功能模块,包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。通过MES这些模块的有效协作,可以起到沟通企业计划层和控制层,凭借信息技术提供精确的实时数据,并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。现实当中,各不同行业企业可以根据行业特点和企业实际,开发适合自身情况的多种功能模块。

  嘉益仕MES系统的应用模块:


  1.生产计划管理模块


  (1)MES系统支持第三方软件ERP应用

  (2)根据上游计划,在MES中工单排程,转化为生产任务。

  (3)直接在MES系统中使用ERP系统生产工单排序。

  (4)根据工单排程结果形成可执行工单,对可执行工单进行任务派工,生成派工单。下发至车间制造终端、智能装备。

  2.生产执行过程控制和管理模块


  (1).实时数据采集

  (2).实时监控

  (3).智能装备与人之间的指令调度

  (4).智能装备与智能产品之间的参数协同

  (5).生产数据统计分析

  3.制造现场管理模块


  (1).异常闭环管控

  (2).精益可视化看板

  (3).产品制造与工艺数据协同化管控

  (4).智能产品身份识别

  4.物流调度模块


  (1).结合供应商的制造进度、配送进度调度生产任务

  (2).厂内精益化物流体系建设

  5.质量管理模块


  (1).质量管理体系深入应用

  (2).在制品、原材料和产成品的质量管控

  (3).数据档案归结,为智能服务提供数据支撑

  6.设备管理模块


  (1).智能装备资产生产周期监控(TPM)

  (2).智能装备运行参数调度

  (3).智能装备运行状态监控

  7.制造资源管理模块


  (1).制造资源(工装、模具、刀具、夹具、量具等)生命周期监控

  (2).制造资源库存数据协同

  8.人力资源模块


  (1).人力资源绩效

  (2).人力调度与装备协同优化

  9.核心业务支撑平台模块


  (1).集团级业务支持

  (2).通过多级建模机制完成业务扩展

  (3).参数(调度、规划、分发)自定义

  (4).图形化业务、网络、应用的监控和运维服务支持

  10.客户化定制体系模块


  (1).图形化自定义研发体系

  (2).业务级的研发体系

  MES系统软件的作用效益


  1.生产数据的即时采集减少了系统数据录入时间。

  2.生产数据实时查询并且系统自行计算分析。

  3.不良产品的追溯,减少召回成本。

  4.优化工艺数据参数,提高产品研发质量以及周期。

  5.改进工艺,提高产品质量。

  6.实时监控提高生产效率。

  7.准确追溯不合格产品或供应商,减少损失。

  8.高效的调配生产资源。

  9.按时交货,建立优质的供货关系。

  10.为降低成本提供有力的数据来源。

  11.实现零库存管理,提高企业生产运转。

  12.与能源监控协同调度制造装备,提高能源利用率

  13.统一标准和时刻,归结统计单元产品的制造成本,优化分析,达到降低的目的

  嘉益仕精益制造管理系统解决方案实现虚拟生产和与现实生产融合,采用创新的工业软件、自动化技术、驱动技术及服务,让MES深入企业运营中,促进企业提高生产效率,降低制造成本,提高产品的不良率和能源利用率。