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WMS智能库房管理系统
更新时间:2016-12-13 浏览数:

  电力行业为什么要上WMS智能库房管理系统?


  安全生产是电力企业的生命线,而输变电设备及带电作业工器具的性能好坏将直接影响到电力企业在生产过程中的人身和设备安全。因输变电设备及带电作业工器具问题造成人身伤亡和设备事故时有发生,输变电设备及带电作业工器具存在损坏、过期等问题而不能及时将信息传递给管理人员或使用人员,在使用者无法及时了解、非法使用时将可能出现严重安全事故以及人员伤亡事故,给员工作业安全带来隐患。

  所以必须采取先进、高效且可靠的智能仓库管理手段加强对输变电设备及带电作业工器具的使用及质量情况进行监管和审计,特别要严格落实工具的报废制度,对于到期的、己损坏的和不合格的工具一律要强制报废,要禁止以任何形式将己报废的工具给其他个人使用。另外,要制定并落实安全工具检修管理标准化制度,对工具的使用情况、修试记录和验收记录等都应做出具体详细的规定,做到有据可查、责任到人。

 

电力行业WMS智能仓库库房管理系统


  嘉益仕以自身实施的电力研究院WMS系统智能库房管理系统为例,给大家介绍下嘉益仕独特的WMS智能库房管理系统


  WMS智能库房管理系统基础技术性能优势和创新性技术性能优


  1.WMS智能库房管理系统对于本项目所采用的基础核心技术——RFID技术,其最大的特点是标签ID全球唯一、非接触识别且标签内部可存储数据量大,以无线方式通信,射频标签不需外露也可以被识读到,所以即使将射频标签安装在包装材料内部也可以被识别出,同时,RFID识别系统还具备识别多标签以及高速运动标签的能力,极大的体现了物品流通过程的高效性。

  2.本项目独具特色的创新性技术性能优势,公司的核心技术团队在2006年便开始进行传感器网络的相关研究,为随后的物联网以及RFID技术应用储备了大量的实践经验和实验数据,并创造性的将可信计算、可信移动计算以及信息安全领域中的核心技术引入到RFID智能识别领域,构建了适合嵌入式系统的轻量级安全计算环境,实现了快速响应、可靠传输、智能分析、安全存储和如实展现的无人值守智能仓库系统。

  WMS智能库房管理系统项目的功能需求


  功能设计要求主要功能有:基础信息管理、输电设备管理、工具管理、试验管理、报废管理、权限管理、用户管理、综合查询和备品备件管理。

  WMS智能库房管理系统硬件部署方案


  1)管理层级单位部署方案

  项目实施对象为县级管理单位,通过在县级电力公司部署管理中心服务器,即可覆盖本县所有带电作业单位智能库房管理,可以根据管理需要任意接入1至30个带电作业单位智能库房。

  2)带电作业单位智能库房部署

  通过研究具有非接触无障碍批量读取识别性能的硬件系统,研究建立具有通用性可扩展性的硬件系统集成方法,设计具有数据接口和数据库模式,跨库房跨区域读写流程及电子标签读写的行业标准,设计电子标签写入、编辑及读取识别的界面和框架,并针对电力企业管理需求进行研究和设计。

  WMS智能库房管理系统系统配置


  1.管理中心服务器1台

  2.中心库房智能管理系统1套(可选)

  3.智能值守系统1~30套(根据管理需求确定)

  4.电子标签若干(根据工具数量确定)

  WMS智能库房管理系统项目的创新点


  (1)唯一ID,全生命周期记录

  利用RFID电子标签的TID具有全球唯一且不可复制的特性对入库工器具进行全生命周期管控。从入库时间、试验数据、使用次数、故障原因及次数、领用信息……申请报废。对所有设备、仪器达到单品级数据跟踪记录,便与进行各项数据统计及分析

  (2)集成多项技术实现物品出入无人值守

  以智能终端一体机为后端,RFID全自动门禁识别技术、视频捕捉技术、声光报警控制技术等前端技术为支撑,达到库房日常工器具借出归还的全自动化,无需人工干预。

  (3)系统设计多项提醒功能

  系统设计多项提醒功能,工器具定期试验对责任人Web系统、短信双提醒,设备借出未还对管理员和借出人智能提醒。更好的规范工器具的在库管理和流通状态管理。

  WMS智能库房管理系统在电力研究院项目的难点:


  1.门禁RFID通道的部署

  难点:A0110门宽度比较小且库房内部靠近门两米范围内有货架,安装一体式门禁通道,现有的库房格局,不利于批量设备出入时拖车拐弯

  解决办法:

  a)出门禁时采取人工搬运的方式,设备装车、卸车放在门外进行

  b)调整靠近门的货架位置,扩张门附近空间(推荐采用此方式)

  c)采用门禁读写器、天线分体式安装,但是此方案在现有格局下会导致门禁货架上的资产容易串读,读取范围很难控制好

WMS门禁仓储管理系统


  2.网络负载能力:

  本系统部署于网络环境下,对时效有很高的要求,且有多路视频信号需要传输,所以对网络环境有很高的要求

  解决措施:

  工器具管理系统独立在一条单独的网络线路下,确保足够的带宽

  3.RFID标签抗干扰问题:

  由于电力系统工器具使用环境的特殊性,部分极端测试环境可能对RFID标签具有损害性,普通抗金属标签可能无法使用于测试环境特殊的工器具

  解决措施:

  针对部分特殊的工器具选用特制的RFID标签

  4.系统使用人员操作规范性:

  工器具系统上线后会极大的规范人员领用、归还……等行为,一开始可能会觉得流程有些繁琐,需要一段时间的适应期

  解决措施:

  (1)把培训工作做好

  (2)系统完全上线前进行一段时间的试运行

  (3)需要管理层强势宣导

  5.设备RFID标签安装

  设备规格尺寸比较多样化,且质地金属居多

  解决措施:

  (1)使用特定的胶水,将标签固定在设备本体上,推荐方案

  (2)使用铆钉将标签固定在设备外箱上,此方案需要在外箱体上钻孔

  智能库房管理系统项目的发展方向

  (1)系统在后期的使用过程中,不断收集用户的使用反馈和改善性意见,对系统进行不断优化、升级,以使系统功能更加准确高效的完成业务;

  (2)后续可在现有系统的功能基础上考虑和协同平台设备台账功能进行打通,实现设备数据实时共享;

  (3)在试点系统运行稳定,各功能应用成熟后,可考虑将与设备相关的复杂业务扩充到系统中;

  (4)在试点系统完善后可考虑进行区域推广;

  智能库房管理系统项目WMS系统软件的性能


  智能库房管理系统软件采用成熟的、新标准版本的、完整的、具有自保护能力以及具有合法版权的多任务操作系统。操作系统具有完整的自诊断程序,包括操作系统生成包、自诊断功能以及各种软件维护、开发工具等。

  (1)软件系统的功能应可靠,并具有良好的兼容性及友善的界面。

  (2)软件系统应为标准化、结构化、模块化结构,方便修改、维护及版本升级。

  (3)软件应支持系统的扩充,当一次系统改变或在线监测系统扩充时,不必修改程序或重新组装软件。

  (4)所有监测装置算法和参数应贮存在计算机的非易失性存储器内,执行时不需要重新装载。

  (5)数据远传通信软件必须具备将在线监测数据传送并接入到站端通信单元的功能,并可配合完成数据接入、调试、处理和画面显示等。采样周期、报警值应具备现场与远程设定的功能。