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数字化工厂核心解决方案给企业带来什么以及有哪些功能模块
更新时间:2016-10-14 浏览数:
数字化工厂目的在于降低设计到生产制造之间的不确定性,将生产制造过程提前,并评估检验,达到缩短时间,提高产品的可靠性以及成功率。

  数字化是利用计算机和网络来处理和传播信息的技术,以产品生命周期的数据为基础。能实现产品生命周期中的原料采购、设计、制造、装配、质量控制与检测等各阶段的管理及控制,来解决造企业的车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。

数字化工厂MES系统结构


  数字化工厂建设中,数字化制造起着重要的作用。从产品设计、工艺编制、车间计划甚至到加工过程实现信息化管理。制造企业对数字化工厂技术有着巨大的憧憬和需求。

  嘉益仕数字化制造工厂解决方案以DNC为平台,系统模块包括了机床数据通讯、程序管理、监测采集、数据统计分析等,各模块通过统一的数据平台,实现数控设备远程调用,生产文档快速协同,机床状态快速查看等。再向上层扩充到MES生产制造执行系统。实现作业的计划管理、任务的下达、产品的追踪等功能。

  下面我们一起来看下各个模块执行哪些功能:


  1.制造执行-MES

  (1)生产订单管理(2)作业计划计算(3)作业计划调整(4)生产任务下达

  2.数据采集-PDC

  (1)车间任务分配(2)在制品跟踪(3)生产进度跟踪(4)质检数据采集

  3.机床联网-DNC

  (1)网卡通讯(2)串口通讯(3)在线加工(4)代码管理

  4.设备监控-MDC设备监控

  (1)网卡采集(2)PLC采集(3)视频采集(4)统计分析

  数字化工厂的核心:


  1.制造资源的数字化

  2.物料管控的数字化

  3.质量管控的数字化

  4.现场运行的数字化

  5.生产过程的数字化

  数字化工厂的分层管理

  1.数字化制造决策与管控

  (1)商业智能与智能制造也就是我们常说的BIMI

  (2)无缝缩放和信息的钻取

  (3)制造信息实时展现

  2.数字化制造执行层

  (1)质量的控制

  (2)物料配送的准时性

  (3)先进的排除与任务的分派

  (4)现场的及时响应

  3.制造装备层也叫工位层

  (1)硬件集成

  (2)多源异构数据采集

  (3)生产的指令反馈与传递

  数字化工厂帮助企业实现了哪些效益


  1.实现车间网络化管理,对设备集中管理与控制。

  2.NC程序管理规范化。NC程序的跟踪管理。

  3.加大对设备的利用率,减少准备时间。

  4.产品质量提高,降低废品率。

  5.降低工作人员劳动强度。

  6.车间现场整洁。

  7.通讯数据与第三方信息化管理系统集成。

  8.为企业数字化工厂的建设预留接口,搭建智能化车间管理平台。