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MES系统物料批次跟踪介绍以及业务流程
更新时间:2016-09-30 浏览数:

  MES系统物料批次跟踪简介

    MES系统物料批次跟踪的实现是基于生产过程各环节采集的数据,经过系统来完成的。环节包括:物料的入出库、SMT、插件、组装、装配等所有涉及的过程。为了让用户对批次跟踪有一个整体的认识,嘉益仕将与批次跟踪有关的业务操作进行了整理。

 

MES系统物料管理流程


  MES系统物料批次跟踪业务流程描述


  1.物料入库


  关键的部品、物料在入库时,由QC对物料的质量进行确认,通过打印并粘贴条码,作为验证标示,仓管扫描条码确认数量、批次、供应商等信息并采集到系统中。物料入库的条码化是批次跟踪的基础。

  2.生产领料


  生产前,仓管对工单进行配料操作,物料员领料时仓管在系统中记录物料的发放工单、数量、批次等。系统中已经建立了多批次的物料与工单的对应关系。

  3.生产用料


  生产过程中关键部品、物料的使用均需记录,按工序操作的类型不同,分别描述如下:

  (1)、SMT工序,物料备料、接料时使用RF记录物料的上料站位或者Tray盘的层格,系统根据上料表和程序文件以及物料的位置、上料时间、加工顺序,计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路。

  (2)、PCB插件工序,记录物料使用的工位和发放批次、数量、时间,系统根据操作指导书、工位、物料的使用数量、批次、时间以及单板加工顺序,计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路。

  (3)、组装、装配工序,扫描并记录装配的每一个部品的条码,系统记录产品所包含的各个部品的条码。系统已经详细的记录了任一产品与该产品所使用的关键部品的对应关系。

  4.半成品、成品入库


  扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。系统建立了成品、半成品与库位的对应关系。

  5.成品出库


  扫描成品条码,记录成品的接收客户或经销商。系统建立了客户和产品的对应关系。

  6.批次跟踪的应用


  场景:从客户处反馈出产品有质量问题或产品加工过程中,经检验发现某部品不合格。

  处理:通过扫描产品的条码可以查询到该产品缺陷部品使用的原料批次、供应商、加工时间等信息,可根据查询出的原料批次进行追溯

  (1)、外部追溯

  在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有产品,如果已发货,则根据发货信息查询到经销商或客户的信息,以便进行召回。

  (2)、内部追溯

  在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置,以便进行物料隔离或产品、半成品维修等操作。

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