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MES系统质量管理功能的业务流程
更新时间:2016-09-26 浏览数:


  MES系统质量管理的业务流程


  1.MES系统质量管理定义产品质量控制工序


  根据待加工的产品的,结合产品特性,在加工过程中,设置各种质量检验工序,以保证生产过程中对产品质量的监控。

  2.MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数


  在定义产品质量控制工序同时,也控制工序的方式和参数。

  3.MES系统质量管理首检


  当一个工单、一个作业班次开始加工,为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等,需要在各工序加工3~5个产品,并对产品进行质量检查,确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时,系统自动检验进入首检状态,要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。

 

MES质量管理功能模块以及流程介绍


  4.MES系统质量管理全检


  本功能供工序检验人员使用,完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验,并根据检验结果录入结论。

  5.MES系统质量管理随机抽检


  不定时对各工序的产品检验,并根据结果录入结论,并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位,但巡检不对被检的产品进行判断,产品正常流到下工位。

  6.MES系统质量管理批量抽检


  批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品,分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案,在生产过程中,根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中,对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题,则需要增加后续抽检批次的比例,达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格,则可以减少抽检比例,达到减少生产成本,提高效率的目的。

  7.MES系统质量管理巡检


  巡检是由人工确定巡检的频率和数量,不定时地对各工序的产品进行检验,并根据检验结果录入检验结论,并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位,但巡检不对被检的批量产品进行判断,产品正常流到下工位。

  还有一类巡检不是针对产品,而是针对人、机、物、法、环的检查,以保证生产的规范性。

  8.MES系统质量管理检验设备结果采集


  在生产加工的设备中,有部分自动检验设备,该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据,系统自动进行采集,并与系统的检验进行接口处理,转换成系统中产品的检验结果,以减少数据重复录入,避免了人工数据采集时的错误。主要包括:ICT/FT测试结果。

  9.MES系统质量管理维修重检


  IPQC在检查出产品缺陷后,送维修点进行维修。当产品维修完成后,必须返回到原发现缺陷的工序,经IPQC复检合格后,才允许进入下工序,以防止不良品流入下工序。

  10.MES系统质量管理批量隔离


  产品在加工过程中,可能在前面的工序没有发现质量问题,但到后面工序时才发现,这时候需要将情况及时反馈到质量发生的工序,同时将已从质量发生工序流下来的产品全部进行隔离,防止再加工。再将这批有质量问题的产品的质量缺陷信息批量录入,然后送修。

  11.MES系统质量管理质量管理相关看板


  系统提供了在各个环节,随时监控制造过程中的质量情况的看板和报表,同时也为将来产品的质量追踪提供了数据。

 

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