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MES系统仓库管理功能和业务流程以及给企业带来的效益
更新时间:2016-09-20 浏览数:

  MES系统仓库库存管理的目的和功能大致如下:

  (1)库存管理的目的保证资本的有效运用。资金的良性循环才可以产生利润。

  (2)库存管理的目的保有最小库存量,避免积压资金。

  (3)库存管理的目的为了及时了解库存情况,可以及时处理。

  (4)库存管理的目的节省库存费用。

  (5)库存管理的目的为了企业的经济效益。适当的库存才能获得有效的运营。

  (6)库存管理的目的稳定操作水准,减少制造成本。

  (7)库存管理的目的促进生产防止库存不足。

  (8)库存管理的目的缩短生产周期。

  (9)库存管理的目的改善物料搬运效率

  (10)库存管理的目的为了缩短物料供应周期。

  (11)库存管理的目的为了防止物料陈旧。

  (12)库存管理的目的为了有效地利用工厂面积、仓库面积。

 

MES系统仓库管理功能模块


  MES系统仓库管理业务流程描述


  1.原料条码的打印

  有批次并且需要跟踪的原料,在收到并QC检验合格后,将物料折分,打印跟踪条码,建立原料与厂家信息的关联。

  2.原料入库

  扫描已粘贴好条码的原料,录入数量,建立对应的入库单,物料入库人、时间,原料完成入库。

  3.生产领料

  根据生产计划通知单据,开出领料单,仓管员提前套料备好,放在的配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统,仓管员根据工单发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、少领等情况。

  同时系统提供了PDA指引式拣料模块,该模块通过工单的发料清单和系统中库房原料存放的信息,通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。

  4.生产退料

  在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理。退仓完成后,

  可以在系统中对该工单的原料消耗进行分析,是否有物料超损或丢失的情况。

  MES系统仓库管理达到的效益:


  1.改善入出库管理,简化并确保正确性。

  2.一箱一码,掌握产品详细的动态。

  3.出入库明细数据可以减少刷条形码的作业,省时省力。

  4.加大仓库利用率:库存加大时,无需扩建。

  5.盘点作业简化:一箱一码,效率提升数倍。

  6.标签破损容错:标签因破损或不全,系统的模块有容错能力,容易取得完整数据。

  7.仓库管理:多仓库多区域。

  8.入库管理:入库管理与ERP的接口,从物料入库到检验和上架进行严格的流程控制。采用自动识别技术加快入库操作,并实现准确的批次管理;

  9.移库管理:支持仓库内和仓库间的移库操作;

  10.动态盘点:仓库盘点使用手持终端进行实时的批处理操作,盘点速度快,准确度高。支

  11.查询报表:库存进出电子料帐卡、库存状态表、库存分仓明细表、库存抽盘与全盘点差异统计表、库存进出日报表、库存理货登记表、库存料帐追踪查询、生产实时状态表;