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SMT常见问题以及SMT物流防错与追溯系统功能以及特点
更新时间:2016-08-30 浏览数:
SMT电子电路表面组装技术,是将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板PCB的表面或其它基板的上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的装连技术。

  SMT制造常见的问题:

  1.错料事件频发,造成返工、报废损失

  2.岗位要求高,实时轮询料况

  3.打印纸质料表,不易管理

  4.手工填写上料记录,进行粗犷追溯

  5.人工目视逐站比对,效率低且易出错

  6.工单达成率低,质量不高

嘉益仕SMT物流防错与追溯系统的功能特点


  嘉益仕SMT物流防错与追溯系统介绍:

  嘉益仕SMT物流防错与追溯系统是一款稳定、易用的面向PCB贴装SMT行业的车间管理系统。从用户实际情况出发,实现工厂物料贴装的全面追溯。主要包括:

  1.防止元器件装载错误,料卷上错料站、换料/续料错误;

  2.作业防呆控制,对PCB条码漏扫、错误、上料未完成、巡检超时等进行报警或产线锁定,强制要求按照生产规程执行;

  3.与各主流品牌的贴片设备联机解析程式文件,无需列印纸档料站表;

  4.实现从元器件、成品PCBA的可追溯性,为用户提供可信赖的追溯报告。

  嘉益仕SMT物流防错与追溯系统功能特点:

  1、内置强大的条码规则验证器,支持条码规则自定义。

  2、QC巡检

  (1)多模式巡检

  (2)全检、免检、抽检

  (3)换班强制检查

  (4)投产后若干分钟巡检

  (5)定时巡检

  2、料表管理

  (1)支持对原厂设备程式解析、EXCEL上传、在线修改等多种方式获取料表

  (2)不同产品、对应的料表与生产线配套且唯一性管理

  (3)内置禁用料、替代料关系规则定义器

  5、预警机制

  (1)内置消息盒子

  (2)自定义消息接收人

  (3)产线锁定控制

  (4)线上声光报警

  3、物料防错

  (1)支持多人同时PDA移动作业

  (2)无需纸质料站表,PDA扫描对料

  (3)上料、续料、换料、换枪等验证

  (4)物料错误及料站提醒

  (5)上料实时查询

  (6)禁用料、替代料验证

  (7)操作员资质验证

  (8)快速转产

  (9)首套上料完整性、超时巡检、交接班验证等产线锁定控制

  (10)对料巡检

  6、查询与追溯

  (1)双向追溯

  --实现元器件级的精准追溯

  --记录每一块PCBA使用了哪个批次的元器件、使用哪把料枪、何时在哪一设备上制造

  --记录作业员的上料时间、上料批次

  --所有元器件信息即料号、批号、供应商和日期等均存储在数据库中

  --若在生产中有更换料卷或料件情况时,存储多卷料卷的可追溯性数据

  (2)上料作业记录

  --实时查看各线体上料情况,如所上料盘、站位、料枪、上料时间、作业员等信息

  --支持管理员PC端查询、作业员PDA上查询

  (3)线体监控

  --图形化监控线体设备运行状况,上料情况

  (4)QC巡检记录

  --对上料、接/续料等进行巡检对料记录检查