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机加工行业MES系统的应用
更新时间:2016-04-18 浏览数:

      机加工行业大致有三种生产类型:单件的生产某个零件,很少重复的生产;成批的生产制造相同的零件的生产;当产品的制造的数量很大,大多数的工作地点经常是重复的进行一种零件的某一工序的生产。

 

  机加工行业属于离散型的生产,客户个性化的需求多,产品的品种日趋多样性,市场的需求的变化快,预测的难度增大,企业合理的安排生产很难。

 

  机加工行业,生产的模式多采用批量的方式进行,非常关注于机器的设备的运作,同时伴还随着大量的测试以及反馈。

 

  由于产品的加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力的不平衡,生产上比较容易出现木桶效应,生产被关键瓶颈资源制约了,就会造成交期的延误

  产品的结构复杂,零部件多且外协自制的兼有,工艺的过程经常变更,生产计划的计算和安排非常的复杂,临时插单的现象多,生产的计划往往变的不实用。

 

  外协的厂家,外协件多,对外协的产品的质量、交货期的跟踪和控制困难。数据的采集点多,数据收集维护的工作量大,而且这些数据往往分布于不同的部门。

mes系统在机加工行业的应用

 

  机加工行业MES系统的应用——嘉益仕MES系统

 

  嘉益仕MES系统,是专门的针对模具制造企业、单件小批量机械设备的生产企业,或其它单件小批量的零部件生产加工的企业,从而进行开发的生产管理系统(即制造执行系统MES软件)。

 

  嘉益仕MES系统包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量的管理等方面。

 

  工艺管理:

 

  具有导入的典型工艺的模板或复制相似的零件的工艺,快速的制定零件加工工艺的功能;提供预估零件的加工工时的计算功能;具有强大的虚拟的加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP功能;可打印具有零件的条码、工序条码的标准格式的零件工艺的卡片;具有工艺数据库的管理功能。

 

  自动调度排产:

 

  系统自动的计算所有的生产任务、所有的待加工零件的所有加工工序的排产计划,并对已经延迟或可能延迟的工序的任务进行报警提醒;提供人工的制定加工计划和锁定的加工计划、临时插单的人工的干预功能。可打印具有条码的工序派工单,也可导出EXCEL格式的日加工的计划单。调度排产后,可以甘特图形式,查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布,也可查各设备上的各项加工工序任务的时间计划分布。

 

   生产监控:

 

  可以动态实时的查看各个任务的所有的工序任务的计划及实际进度的完成情况。系统提供以表格、列表等多种的方式来监控进度的计划和完成情况。也可监控所有设备的类型及各个设备的嫁动率、负荷率,也进行柱状图、折线图等形式的查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化的趋势。

 

   外协管理:

 

  可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序的任务清单,制定外协的询价单、外协的订单,并对外协送出、外协送回的信息进行跟踪。可实时的统计外协单位的准时率、不合格率及失败的成本等,以便对外协单位的业绩进行跟踪及管理。

 

  嘉益仕MES系统应用实施收益:

 

  1. 帮助设计的部门建立了设计BOM、图文的共享、在线审批、版本的控制PDM(产品数据的管理)管理平台。

 

  2. 帮助企业建立了生产过程方面的交期、质量和成本方面的闭环的控制体系和执行体系。

 

  3. 自动的调度排产、延迟报警的功能,可提高制订加工计划的效率以及质量,设备的利用率大大提高了。

 

  4. 实现了加工工艺方面的CAPP(计算机辅助的工艺管理),工艺编制的效率和质量得到了提高,规范了企业的工艺的管理。

 

  5. 可很方便的实现加工过程的质量的检验管理,便于质量的控制和快速地解决质量的问题。

 

  6. 可实时监控生产加工的进度,便于加工进度的控制和监控,实现了车间的可视化管理。

 

  7. 可很方便地实现外协的控制和外协过程的跟踪管理。

 

  8. 系统可自动实时动态的统计加工人员的加工的工时、报废的工时、返工的工时等业绩考核的数据。

 

  9. 系统可自动的统计每个加工任务的生产加工的成本、质量的成本,便于成本的控制和成本的分析。

 

  10. 可动态实时的监控设备的嫁动率以及负荷率,便于监控和分析设备的利用率。