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离散行业智能工厂MES系统的应用
更新时间:2016-05-19 浏览数:

      智能工厂是一种先进的综合制造的模式,是数字化、网络化、智能化的技术与制造技术的交叉融合,以客户的产品的数据、优化的制造工艺的流程、协调的生产制造的设备为核心,以数字化产品的设计、生产流程的管理与调度的智能化、数字化,智能化制造的设备与生产线、自动化的物料的配送装置为重点的系统的集成,实现面向了产品的设计、加工、检测、设备的安全保障、服务等各环节的动态优化与整合,旨在高效、优质、清洁、安全、敏捷的制造产品与服务用户。近年来,智能工厂的快速发展越来越多地提到了 MES (制造执行系统)。很多离散制造企业,比如机械制造,电子行业,汽车行业等通过实施MES系统,提高了生产效率和管理水平。生产过程的精益化管理也成为了可能。嘉益仕根据具体项目的实践,针对离散行业MES的实施为您解读。

 

  

  MES系统主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题—这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。随着MES系统概念的提出,软件开发商(包括有软件的开发能力的设备供应商)和有开发能力的企业纷纷推出了自己的MES系统。功能上也是各有不同。是不是这些系统都能适合不同企业的应用,这还需要具体的实施的效果来验证。我们认为考量一个成熟的制造执行系统(即MES)主要从以下的这几个方面:

 

  1.MES系统拥有可靠的数据采集手段

 

  数据的采集是制造执行系统的基础,通过数据的采集可以收集产品的生产数据、设备状态数据、了解了在制品的状态。通过这些信息的分析和处理对现场的事件及时的做出一个反应。数据采集的手段主要有条码的扫描、RFID跟踪等。对于底层的智能设备的数据采集和控制则可以通过设备提供的接口访问。RS232接口、485接口、以太网接口都是常见的接口方式。越来越多的智能设备自带的软件的接口也为数据的采集和管理提供了方便。数据采集的方式是多样的,如何整合进MES系统中是值得探讨的问题之一。

 

  2.MES系统具有工序级的生产计划调度

 

  这是MES系统的难点所在。工序级调度关系到设备、物料、质量、人员、工艺等很多方面。ERP(企业资源策划)系统局限于总体的生产计划的编排,而没有考虑设备的实际的运行状态和生产线的工艺的约束,某些ERP或MRPII提供的车间级的生产计划无法细化到每一个的加工中心,每一条的预装线。如何合理的安排生产使得生产的效率最高,如何对生产的过程中的情况进行干预、处理,这就要求软件系统必须要能够灵活的设置,提供车间的作业计划重排功能和一套行之有效的算法。

 

  3.MES系统承上启下

 

  承上指的是和ERP系统或者其他软件系统是否有衔接,启下指的是和设备控制层是否紧密结合。一方面,MES系统可以对来自上层管理软件系统,比如ERP,MRPII的生产数据进行接收、整理。把生产计划指令传递给车间生产管理人员和底层控制层;另一方面,MES系统可以采集智能设备、生产线的状态的数据,从而方便、可靠地将控制系统和信息系统整合在了一起,并将生产的状况及时的反馈给计划层。

 

  MES系统是离散行业制造过程的信息集成的纽带,它弥合了企业的计划层和生产车间的过程控制系统之间的间隔。MES系统通过强调了制造过程的整体的优化来帮助企业实施完整的闭环的生产,同时也为智能工厂的建设提供了良好一个的基础。深刻理解MES系统这一先进的管理的思想,更好的将MES系统运用于离散行业的智能工厂,将给企业带来了无尽的收益。推荐阅读:MES系统在纺织行业中的应用