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模具企业MES系统的应用
更新时间:2016-05-11 浏览数:

      在模具的制造的过程中,随着企业的规模的扩大和生产管理的细化,企业的各个阶层对生产计划和进 度的及时了解越来越迫切,这就要涉及到生产计划的编制,计划执行进度。企业要面对繁杂的生产信 息,制定出一个合理的生产的计划,需要了解设备的使用情况、工件加工情况、员工工作情况、物料 的使用情况等等。这些信息量非常的大,单纯依赖人力来实现几乎是不可想象的,所以模具企业采用 了ERP和MES系统实现了厂级生产计划和车间作业计划的合理分工、层层细化。

 

  

  模具企业MES系统的应用:

 

  对模具行业来说,生产计划根据实际的需求分成了很多种,如:模具制造节点的计划——即工厂生产 计划、模具设计计划、模具生产准备的计划、模具物料需求的计划、车间调度计划等。该模具厂通过 应用PDM、ERP、MES系统,逐步将生产的计划实现了合理的分工。

 

  1、需求的引入

 

  由于模具的典型的特点,即产品的生产周期长,需求/技术/设备/人员各方面不确定的因素多,为模 具生产计划的编制带来很大的困难。ERP根据工厂的节点计划编制出来的长周期的计划,综合考虑了 能力、优先级等客观的因素,结合项目管理的思想基本实现了宏观的计划的调控,但由于不能及时的 掌握车间生产的实际情况,厂级生产计划下发到制造的车间执行时,多数订单的实际生产的进度与 ERP计算出要求的进度之间产生了较大的不一致,导致车间很难按照ERP所定的厂级生产的计划对生产 任务的进行安排。

 

  PDM、CAPP、ERP系统在生产管理方面存在的问题:车间的详细排产计划所需的基础数据的不准确,生 产成本的难以控制,工时定额、工具、设备的状态以及生产现场的状态等进行车间的作业计划所需的 基础数据的不准确;车间无法实现实时的动态跟踪和控制在制品的进度的信息,不能及时向厂级的计 划部门及其他相关的部门反馈相应的信息以支持其决策;对机床的使用的情况不能进行有效地监控, 如机床的占用情况、机床的停机情况、机床的实际负荷、机床的累计负荷;派工单的发放及上缴统计 的不及时,工时的信息反馈也是通过人工的录入,造成工时的信息带有随意性,不准确且录入时间的 滞后,厂级部门不能及时了解实际生产情况;车间详细排产计划编制采用手工填计划表的形式,编制 效率较低;主生产计划的编制是根据工作中心计算出来的一个能力当量的概念,而不是真正的制造的 天数,只能进行宏观的调控计划,不能用来指导车间的实际的生产。

 

  为了解决工厂的生产计划、生产调度、进度控制、进度反馈、质量反馈等问题,模具厂开始实施MES 系统,同时对ERP系统生产计划管理模块进行了必要的调整,以实现生产的计划分层控制的思想。

 

  2、ERP对工厂生产计划的管理

 

  在没有实施MES系统之前,模具厂ERP系统对生产计划的管理采用了从上到下一起管的思路,即在接到 订单以后就开始编制生产计划,设计完成了以后根据情况调整生产的计划,进行物料需求的计划的运 算,生产车间按照调整后的计划来组织生产。

 

  此模式存在的最大问题是,由于计划部门直接编制了车间层的生产的计划,造成了两个部门之间的计 划的差异,而且由于计划部门并没有及时的了解车间进度,生产部门并不认同计划部门的计划,造成 了两个部门的对立。

 

  鉴于此,我们以模具行业通用的模具节点的计划作为工厂的生产计划,将其纳入ERP管理,物料需求 计划的运算则以此计划为标准,设计、生产准备、车间调度计划全部按照节点的计划展开。

 

  3、生产计划的分层实现思路

 

  生产计划管理的分级,ERP负责厂级的生产计划以及MRP运算并给出展望期内的工作中心的能力需求, MES系统负责在主计划的基础上做车间的详细计划的排产;通过MDC系统等监测,读取机床的启停、运 转、报警,以及机床主轴的转速,获得机床的运行的状态,通过简单的按钮的操作实现关键工序的实 际开工、完工时间录入。

 

  4、 MES系统生产计划的闭环管理

 

  工厂生产计划经过车间的调度计划数据的积累,厂级的计划不断的修正,形成了一个知识型的管理的 平台,为后续项目的计划编制提供了宝贵的经验。

 

  5、MES系统对车间调度计划的管理

 

  MES系统的主要出发点就是细化车间调度计划,实现快速编制出符合车间实际情况的车间级调度计划 为目的,系统采用计划模板与经验相结合的方式来实现。

 

  (1)MES系统经验调整

 

  经过初步的排产以后,车间的计划人员根据经验和车间生产情况对提前期和当天开工偏移量进行调整 ,调整之后的车间计划已经基本满足生产实际需要。

 

  (2)MES系统车间排产模板

 

  车间的计划人员根据模具的种类选择合适的模板,系统可以自动生成较粗的车间调度计划。

 

  (3)MES系统进度录入

 

  系统记录每个模具关键件的开完工情况,及时的获得模具加工进度。

 

  (4)MES系统资源绑定

 

  车间的调度员根据车间调度计划,将生产的任务分派到每个机床或班组,在分派任务时,系统直观地 提供每个机床或班组的负荷,帮助调度员合理的分配任务。

 

  模具生产是一个典型的离散制造企业,模具的生产计划管理一直是行业内不断探索的课题。模具企业 结合了 MES的应用,将工厂的生产计划和车间作业计划分层管理,采用了计算机辅助的手段,逐步实 现了对计划和进度的有效的控制与协调。大大的提升了企业的透明度,增强了企业的核心的竞争力。

 

  MES系统在模具企业中的合理运用十分的重要,那么MES系统在车间层又是如何应用的呢?推荐阅读:智能工厂——MES系统在车间层的应用。