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注塑行业MES系统的应用
更新时间:2016-05-05 浏览数:

       MES系统即制造企业生产过程的执行管理系统,是一套面向制造企业车间的执行层的生产信息化管理 系统。MES系统可以为企业提供制造数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、库存管理、质 量管理、人力资源的管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的管理、成本的管理、项目 看板的管理、生产过程的控制、底层数据的集成的分析、上层数据的集成分解等的管理模块,为企业 打造出一个扎实、可靠面可行的制造协同的管理平台。

 

  江苏嘉益仕系统集成有限公司自主研发的MES制造执行系统通过自主研发的数据采集器,该采集器采用 了ARM内核进行了开发,具有高精度、高稳定性、存储空间大、数据存储的时间长、通讯的方式多、传 输速率快、故障报警、自动检测、远程自动的升级等优点,连接简单,无需修改注塑机自身的电脑电路 ;采集器则将采集回来的数据实时、准确地传输到数据的服务器进行后台的数据处理,通过MES系统前 端管理软件可以实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订 单生产的进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化的管理。系统提供了强大的报表的功能,使用户 能快速地得到生产车间的统计分析的报表。

 

  

  一、注塑企业面临的挑战

 

  1.不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;

 

  2.车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行, 现 场数据采集的复杂;

 

  3.不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;

 

  4.无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;

 

  5.无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;

 

  6.不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;

 

  7.生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下。

 

  8.对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况, 无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大;

 

  9.粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

 

  二、注塑行业MES系统的应用

 

  嘉益仕针对注塑企业特点,充分调研客户生产流程及制造管理所存在的问题,研发出了行业内最专业、 最全面、具针对性的MES注塑车间管理系统的解决方案, 致力于协助客户实现“最短的市场响应时间 ” 、“最高的产品质量”及“低的生产成本”之三大境界,提升了企业的核心的竞争力。

 

  嘉益仕MES系统是专门针对注塑制造车间的管理信息系统,系统通过条形码、数据采集器及扫描枪等数 据采集的手段,实时采集生产现场的机台运行的状况、模具的状态、在制品、物料、订单及品质等的 信息,构建完整的制造信息的数据库、生产的管控及质量管理的平台,实现车间生产现场的透明化的管 理,满足生产过程的追溯和管控的需要,并能与ERP/MRPII等这些信息系统对接和交互,提升生产相关职 能部门的信息共享和协同的效率,提高了企业的核心的竞争力。

 

  (一)注塑行业MES系统功能模块:

 

  1.维护管理:提供设备的维护、保养计划的安排,并将设备的维修的情况形成报告,实现设备的自动保 养提示和性能的评估,并为生产的排程提供依据。

 

  2.基础资料:对设备、工具、产品、员工、部门及客户等进行建库及归档,为其他如维护、工艺、排配 、系统管理提供基础的信息。

 

  3.报表管理:报表管理则是能根据您的需要,自动、及时、准确地生成各种的报表,实现了无纸化并节 约人力资源。在提高设备的效率、工艺改善、品质提升以及管理决策的方面提供科学、丰富的工具。

 

  4.工艺管理:实时的记录每个工单试模的形型参数,图形化的记录每模实际成型的参数(机器周期、人 工周期、温度、压力)做到每模的产品质量的可追溯,调模参数历史的可追溯。

 

  5.品质管理:品质管理能根据产品的要求,对生产工艺参数的指标进行定义,与系统记录的实际工艺的 参数指标进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产过程中的次品的各种原因进行统计和分析。

 

  6.生产排程:从订单生成工单(可与ERP接口)PMC参照日历查看所有机器的排产和生产进度,再对工单进 行排产,自动生成派工单,经过审核后的派工单就自动的派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、 加料工参考。

 

  7.薪资管理:根据不同的产品、工序、工位及吨位(克重)机器,自动计算各工单、各岗位的人员的薪资 。

 

  8.生产监视:将车间的机器网络化后,通过软件监视平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料 的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。

 

  9.数据采集:系统DNC技术,通过有线或无线数据采集器,将车间的生产的设备实现网络的连接,实时、 准确、客观的采集生产的现场的数据,并进行异常的处理。ERP等信息系统提供数据的交互接口。

 

  (二)注塑行业MES系统投资收益:

 

  1.加强生产制程的跟踪以及管理,提高准时交货率,缩短交货周期;

 

  2.规范模具、注塑机等设备的管理;提高注塑机的生产的效率,降低设备的投资;

 

  3.加强工艺品质参数的控制,提高产品的质量;

 

  4.加强员工绩效的考核,简化计件、计时等多形式的薪资的管理;

 

  5.自动的提供各种生产统计的报表,为管理者提供效率改善分析的工具;

 

  6.加强成本的管理,减少各种生产异常发生的频率和损失的程度,提高企业的利润;

 

  7.提高数据采集的效率以及准确度,提高关键作业的自动化管理,减少人力以及物力的投入;

 

  8.提高车间操作的可见度以及管理的透明度;

 

  9.提高客户满意度,提升企业形象;

 

  10.与ERP/MRPII等系统的对接,加强车间信息的共享,提高部门的协同效率;

      MES系统在注塑行业的应用十分的重要,那么企业实施MES系统又要注意哪些问题呢?下面这篇文章给我们企业实施MES系统提供了几点很好的建议。推荐阅读:MES制造执行系统计划实施的建议