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智能工厂——MES系统在车间层的应用
更新时间:2016-04-26 浏览数:

      智能工厂是一种先进的综合制造的模式,是数字化、网络化、智能化的技术与制造技术的交叉融合,以客户的产品的数据、优化的制造工艺的流程、协调的生产制造的设备为核心,以数字化产品的设计、生产流程的管理与调度的智能化、数字化,智能化制造的设备与生产线、自动化的物料的配送装置为重点的系统的集成,实现面向了产品的设计、加工、检测、设备的安全保障、服务等各环节的动态优化与整合,旨在高效、优质、清洁、安全、敏捷的制造产品与服务用户。

 

  

  智能工厂近年来迅速的发展,MES系统是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,它是实施企业的智能制造战略、实现车间生产的敏捷化的基本技术手段。它处于企业的计划层和控制层的中间的部分——执行层(即车间层),虽然企业在经营中计划层和控制层都已经得到了长足的发展,但是在执行层仍然存在一些无法解决的问题。

 

  生产车间若没有一套完整的信息化管理系统是很难在市场竞争当中发展甚至是生存下去的。管理者若想可持续的发展壮大自身的企业,就必须在信息化的建设中下功夫。

 

  制造执行系统(MES)就成为了越来越多的企业家以及企业高管的不二选择,MES系统能让你在激烈的竞争中随时随地更好的了解自身企业的发展与“健康状况”。

 

  车间层的生产现状 :

 

  1、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确的区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量的隐患消灭于萌芽之中?

 

  2、产品因质量的问题出现消费者投诉的时候,能否根据产品的号码追溯这批产品的所有生产过程的信息?能否立即查明它的原料的供应商、操作的岗位/人员,经过的工序,关键的工艺参数?

 

  3、目前的仓库以及前工序、中工序、后工序线上每种产品的数量各是多少?要分别供应给哪些的销售商?何时能够及时的交货?

 

  4、同一条的生产线需要混合组装多种型号产品的时候,是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产的流程错误、产品混装和货品交接的错误?

 

  5、能否废除人工的报表,自动的统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷的代码?

 

  6、生产线和加工的设备有多少时间在生产,又有多少时间在停转和空转?

 

  面对以上典型的车间管理的问题,处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段,因此ERP系统和现场的自动化系统之间就不能衔接起来。而MES系统传递的信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。

 

  生产活动在进行的时候,MES系统采集、适应及时、正确的数据,提供适当的导引、响应及报告给决策的支持。针对条件的改变立即快速反应的目的,在于减少了无附加价值的活动,达到更有效的生产的作业及流程。MES系统改善了设备方面的回收率,准时交货率、库存的周转率、边际贡献、现金流量的绩效。MES系统提供企业与供货商之间双向的沟通所需的生产信息。

 

  MES系统的主要特点

 

  1、建立起一个完善的数据库,提供强大的查询的功能,信息更完整以及更具深度,可随时随地的搜集生产线上的所有的信息,包括生产线上的物料与人员产能、维修等;

 

  2、适用多样性的生产流程,支持多条的生产线,提高管理的效率,能将各批次的作业有效的在多条的生产线上进行排产;

 

  3、线上信息实时正确的整合,以利最佳的决策,管理者可随时获得生产线上的实时的信息;

 

  4、流水线的操作防止预防错误功能,预先防止部件装配的错误和产品生产流程的错误,并及时的提醒指导操作的人员进行改正;

 

  5、维修数据的整合以及分析统计、便于知识的管理,系统可以针对不同的机种,不同的维修项目进行前十项的排行,让维修的人员可以有维修的依据;

 

  6、提供看板的可视化管理,看板显示当前工作站的工作的目标、完成情况、不良率、差异等信息,管理者能够及时的了解现场的生产、质量情况,实现实时的透明生产和管理。

 

  7、实时的监控生产线,品质保证的最佳的工具;

 

  MES系统是制造过程的信息集成的纽带,它弥合了企业的计划层和生产车间的过程控制系统之间的间隔。MES系统通过强调了制造过程的整体的优化来帮助企业实施完整的闭环的生产,同时也为智能工厂的建设提供了良好一个的基础。深刻理解MES系统这一先进的管理的思想,更好的将MES系统运用于车间,给企业带来了无尽的收益。