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动力电池行业MES系统的应用
更新时间:2016-04-26 浏览数:

 

      受益于国内政策对新能源汽车和动力动力电池行业发展的大力扶持,2015年新能源汽车的产销量的剧增,动力电池则是供不应求,政策红利惠及整个的产业链。业内人士预计,2016年将迎来动力电池发展的元年。

 

  随着经济不断的增长,全球电子消费也在快速的增长,但是电子产品消费的安全隐患却始终是众多商家最为关注的问题,一旦出现问题,不但需要耗费大量的追溯召回的成本,而且更是对厂商的声誉更造成了不可估量的损失。而就电子产品市场目前的状况而言,其安全隐患,大多数是电池引起的。那么如何防止由于电池的质量造成的召回?如何降低召回所需要的成本?今天我们就淡淡MES系统在动力电池行业的应用。

 

 

  动力电池的生产大致的可分两段,流程段与离散段。流程段主要是是生产正负极材料,涂片及断切。这里段工艺设备的自动化的程度相对较高,人工参与较少。且产品的形式是以批的方式进行计算,所以MES系统在这一段的管制是以大批管制的方式,如正极材料的真空搅拌时,MES系统记录搅拌桶的桶号,搅拌时所加入物料的批号及搅拌时设备的相关参数,粘度数据也在测试后马上进入到MES系统,生产管理者可以通过MES系统轻易的知道每桶的材料的搅拌状态,生产后也能够马上查询出这批材料混料时的物料的批号及搅拌时设备的管制的参数值。

 

  流程段的断切工作相对来说,对产品质量的影响较小,断切的生产方式虽然是机群式的生产,但断切机的管制及操作相对的简单,所以断切是可以不应用MES系统。接下来就是叠片/卷绕段了,这也是MES系统在动力电池生产过程中的重点。

 

  一般的动力电池厂在没有应用MES系统之前,都是在复检后才进行喷码的,这时的条码已经无法再关联到生产过程的管理了,条形码的内容一般只能代表生产的批号及型号。而在应用了MES系统之后,喷码的工序会前置到叠片,因为电池质量与热封机热封时的温度及压力的关系十分紧密,所以记录电池热封时的温度以及它的压力也是MES系统的主要任务之一,另外在这个过程中检测短路的质量数据在MES系统中也是重点的记录对象。这些数据实时的进入了MES系统之后,管理方面的人员可以通过MES系统马上知道各热封机的参数的状态、生产的产量及质量的状况等,为生产及质量的决策及时的提供依据。

 

  叠片/卷绕过后就是注液及预充了,注液工序的数据的采集主要是注液后的热封数据的采集,预充则主要采集分容时的不良电芯的相关的数据,如条码、电压等等。二封续充则主要是采集派工的数据、检极耳包装膜短路的数据等。续充主要采集分容等级的数据。最后就是复检出货,电池在复检时一般采用AQL水平来进行抽检,MES系统在与检测的设备连接后,检测的数据进入MES系统之后,系统会自动的按照已设定的AQL检验方法进行接收或批退。检测的数据也会与条形码进行关联。复检后的包装也是MES系统在电池这个行业应用的一个重点,因为经常接到客户的投诉说哪一盒/箱少了一块电芯,所以需要一张实时的包装清楚的,详细的记录着包装的箱号及包装箱中的所有的条形码,这样才能够做得到心中有数。

 

  当然MES系统在动力电池方面的应用不仅是管制及记录各个重点工序的数据,就像所有的MES系统一样,动力电池行业的MES也包括设备的管理系统、质量管理系统等。这就需要动力电池厂家按自己的需求去选择了。总的来说,MES在动力电池行业的主要作用有:

 

  1、 产量以及质量的实时的查询,减少计划部门的交付的压力。

 

  2、 实现生产的过程的可追溯性,快速精确的确实召回的范围。

 

  3、 无纸化生产的管理,节约人力的成本。

 

  4、 实时的质量监控,将质量的事后补救改为事先的预防。

 

  5、 工艺关重参数的监控,尽可能的保障动力电池的工艺的安全。

 

  6、 包装的详细的记录,做好应接客诉的充分的准备。

 

  随着时代的发展,电子产品的安全隐患受到更多的关注,动力电池MES系统的安全生和解决方案也愈加需要制造商、研发商的共同的努力,来完善。