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MES系统为制造型企业解决了哪些问题
更新时间:2016-04-26 浏览数:

    制造型的企业多是以离散式生产为主,流程生产为辅,装配生产为重点。目前,车间生产的管理仍是传统的生产管理的方式,车间生产管理中存在很多的不规范的地方,车间的管理仍是黑箱的操作,无法满足反应敏捷的市场的需求。

 

                                                                             MES系统解决了企业哪些问题

     车间的生产管理主要存在的问题包括:

(1)车间的生产和管理状态不明晰,上级的部门难以监管;

(2)车间管理的人员无法准确掌握在制品的数量及存贮位置;

(3)车间的信息传递和反馈仍以人工为主,传递慢,而且易出差错等。

(4)对产品的设计更改和工艺的更改反应迟缓,产品的质量缺乏有效监控;

由于生产车间技术性强,精确度标准高,质量监控严,管理难度大,车间生产管理的方法在提高产品的质量、生产的效率以及降低成本、缩短制造的周期方面起着举足轻重的作用。因此,企业必须运用MES选型系统来改变车间的生产管理现状。

制造和装配的现场是一个非常复杂的过程,许多的系统在这里进行交汇和共享,MES系统在这里体现了“领袖的风范”和集大成者的姿态,各种的信息流和数据流通过功能的模块进行有条不紊地分配、统计、分析等处理。与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量的设备进行集成连接,实现了数据信息的自动的收集;在协同方面,MES与PDM、ERP等系统实现了计划、成本、工艺等信息的集成及共享,通过大量的现场看板来指导现场作业的执行,并及时反馈生产的信息,为生产的管理者提供及时和准确的信息供决策应变。

MES系统为制造型企业解决了以下几点问题:


1、加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产的计划,在产品的生产加工的过程中,加工的信息和加工的状态的反应速度会提高了很多,产品的某道加工的工序完成后,立刻就可以在MES系统的选型中得到了体现,可以被实时的统计,这样企业的实际生产的状况可以在第一时间得到准确的反映。

2、改善企业生产计划的制定和调整

通过MES选型的生产计划的管理模块,可以大大的提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统的选型中,随时查到企业的当前的生产计划,知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。

3、极力改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制的模块,针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录,将所有跟该产品相关的质量控制的数据在MES系统中集中保存,通过查询可以随时的进行查看。

4、改善设备管理状况

通过MES系统的设备管理模块,可以为企业的全部的设备建立起明确的在线电子的台帐。记录设备所在的位置以及设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

5、极大地改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统选型中的通用的数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块,可以大大的加快企业实时的生产报表的汇总时间和提高数据的准确度。

6、消除企业中的信息孤岛,实现企业内部的信息共享  推荐阅读:企业实施MES系统需要注意的问题

透过MES选型这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起,消除了各个分系统间的信息的孤岛。使得产品的设计,工艺设计,生产制造,质量控制等跟生产过程相关的各个的环节结合为一个整体。

  MES系统从诞生到理念的完善,标准化的体系的建立,目前已经进入了一个崭新的发展的阶段,它已不是传统意义上的制造执行的过程,随着制造企业的不断的发展,MES系统已逐渐向基于模型、面向敏捷的制造、异构协同的模式的发展,而在数字化制造和数字化工厂的过程当中,必然会加速MES系统的发展的进程,同时,MES系统也在其发展的进程中会担负起更重要的作用以及重要的角色。