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MES系统是如何帮助智能工厂实现车间智能化
更新时间:2016-04-11 浏览数:

      MES系统即制造企业生产过程的执行管理系统,是一套面向制造企业车间的执行层的生产信息化管理 系统。MES系统可以为企业提供制造数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、库存管理、质 量管理、人力资源的管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的管理、成本的管理、项目 看板的管理、生产过程的控制、底层数据的集成的分析、上层数据的集成分解等的管理模块,为企业 打造出一个扎实、可靠面可行的制造协同的管理平台。

 

  智能工厂近年来的迅速发展, MES系统是面向车间层的生产管理的技术与实时的信息系统,它是实施 企业智能制造的战略、实现车间生产的敏捷化的基本技术的手段。它处于企业的计划层和控制层的中 间的部分——执行层(即车间层),虽然企业在经营的过程中计划层和控制层都得到了长足的发展, 但是在执行层仍然存在着无法解决的问题。

 

  

  MES系统的主要特点

 

  1、建立起一套完善的数据库,提供强大的查询的功能,信息也更完整和更具深度,可随时随地搜集 生产线上的所有得信息,包括生产线上的物料与人员的产能、维修等;

 

  2、适用多样性的生产流程,支持多条的生产线,提高管理的效率,能将各批次的作业有效的在多条 的生产线上进行排产;

 

  3、线上的信息实时正确的整合,以达到最佳的决策,管理者也可随时的获得生产线上的实时信息;

 

  4、流水线的操作防止预防错误的功能,预先防止的部件装配的错误和产品生产流程的错误,并及时 的提醒指导操作的人员进行改正;

 

  5、维修数据的整合分析与统计、便于知识的管理,系统可以针对不同的机种,不同的维修的项目做 前十项的排行,让维修的人员可以有维修的依据;

 

  6、提供看板的可视化管理,看板显示的当前工作站的工作的目标、完成的情况、不良率、差异等的 信息,管理者能够及时的了解现场的生产、质量的情况,实现实时透明的生产和管理。

 

  7、实时的监控生产线,品质保证的最佳的工具;

 

  MES系统是制造的过程信息集成的纽带,它弥合了企业的计划层和生产车间的过程控制系统之间的间 隔,通过强调制造过程的整体的优化来帮助企业实施完整的闭环的生产,同时也为智能工厂的建设提 供了一个良好的基础。将 MES系统运用于车间当中,绝对能够为企业带来无穷的效益。

 

  车间生产现状

 

  1、能否及时的统计和监控车间的每一个产品的质量的信息?能否对产品的质量的检测数据自动的进 行统计和分析,精确的区分产品质量的随机的波动与异常的波动,将质量的隐患消灭于萌芽之中?

 

  2、产品因质量的问题出现消费者投诉的时候,能否根据产品的号码追溯这批产品的所有的生产过程 的信息?能否立即的查明它的原料的供应商、操作的岗位/人员,经过的工序,关键的工艺的参数?

 

  3、目前的仓库以及前工序、中工序、后工序的线上的每种产品的数量各是多少?要分别的供应给哪 些销售商?何时能够及时的交货?

 

  4、同一条生产线的需要混合组装多种的型号产品的时候,是否能自动的校验和操作提示以防止工人 的部件装配错误、产品生产流程的错误、产品的混装和货品交接的错误?

 

  5、能否废除人工的报表,自动的统计每个过程的生产的数量、合格率和缺陷的代码?

 

  6、生产线和加工的设备有多少时间在生产,多少时间是在停转和空转?

 

  面对以上的典型的车间管理的问题,处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决的手段,因此ERP系 统和现场的自动化系统之间就没办法衔接起来。而MES系统传递的信息使得从下单到完成品间的生产 的过程能够达到最佳化。

 

  生产活动在进行的时候,MES系统的采集、适应及时、正确的数据,提供适当的导引、响应及报告给 决策的支持。针对条件的改变立即快速的反应的目的,在于减少了无附加价值的活动,达到更有效的 生产的作业及流程。MES系统改善了设备的回收率,准时的交货率、库存的周转率、边际的贡献、现 金流量的绩效。MES系统提供企业与供货商之间的双向沟通所需的生产的信息。