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MES系统在国内的发展
更新时间:2016-03-18 浏览数:

随着我国的制造业的迅猛发展,MES逐步在制造型的企业特别是流程行业得到了认识与推广。总体来说,MES在国内正处于方兴未艾的良好的发展态势中,前景十分的看好。由于实施了MES系统,国内制造业企业也获得了诸多的好处:

 

 

  1.提高现场制造过程中面对的突发事件时计划调整以及处理的反应的能力,提高生产的作业的效率,减少在制品库存,降低制造的成本。

 

  2.贯彻“按合同组织生产”的管理的思想,对订单进行实时的跟踪与控制,提高企业的按期交货的能力,大大缩短了加工的周期,增强了用户的满意度。

 

  3.将一贯的质量管理的概念贯穿于制造的整个过程,全面制定了企业的所有生产区域的质量的标准及工艺的规范,使工艺的规程与生产的订单有机的结合,确保所有的工序质量的一致性;同时,MES还提供了产品质量的分析的手段,大大提高了产品的实物质量的水平。

 

  4.采用生产事件的实时“抛帐”的方法,贯彻“以财务的管理为中心”的理念,实现与物流同步的成本收据的收集,进行动态工序成本的控制与管理。

 

  5.以用户为中心,产品的生产过程的履历、质量的数据的可追溯。

 

  6.通过定义制造的规范与操作的指导,提高了操作的人员的技能。引入MES之后,MES自动的发出工艺设计的参数、检验放行的标准、质量控制的参数等生产指令以及操作上的应该注意的事项,对操作人员发出的精确的作业指令,减少了人为原因造成的失误。

 

  7.降本、节能、降耗、减排,提高了企业效益。通过MES计划的管理、合同的管理、现场质量控制等等,加强了计划性、提高产品的质量,大大的减少了包括原材料、在制品在内的无委托的余材的产生,降低了对生产性妇人资源的消耗和浪费,同时也加快了生产的周期,减少资金方面的占用量。另一方面,通过将现场能源监控、能源调度、能源绩效分析等与生产制造、质量管理、工序成本分析等集成在一 起,将制造过程延伸到能源管理,真正实现集成制造的全过程优化管理。

 

  由于每个行业都有一定的差异性,MES市场的发展也是极不平衡的。既有处于初级阶段的离散等的行业,也有达到国际的先进水平的钢铁、石化等流程的行业。对于离散等的行业来说,总体的感觉是进展不大,而流程行业却有着非常大的变化,主要表现在:

 

  1.流程行业的MES领域的市场得到了快速的发展,出现了一些在特定行业市场占有率达到垄断地位的国内MES系统软件的提供商。

 

  2.用户对MES系统的功能以及MES系统产品的成熟度等的要求越来越高;单纯进行一般车间级的监控管理的系统已没有了生命力;只具备基本功能的MES不能满足企业的一些需求。

 

  3.随着企业信息化得应用的逐步的深入,为提升企业的核心的竞争力,应用高级排程的技术、动态成本的控制以及具有进行精细化的管理、差异化的管理、适用柔性制造应用的模块的MES越来越为市场所关注。

 

  4.MES系统竞争的焦点已经从以前的重价格、重服务转化为了能够为客户提供一些拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术的诀窍、提升管理的水平的整体解决方案上。

 

  总体上来说,离散MES系统还处于形成的雏形阶段,而流程的MES系统则向更高层次的整体优化的方向发展。

 

  MES系统具有鲜明的行业性,它与企业的生产运作的方式密切的相关,甚至同一个行业的不同企业其生产的管理方式也会是不同的,所以,至今世界上都还没有一个适合于所有行业的MES通用的产品。因此,在实施 MES的产品时,一般相同行业的MES产品的自身有一整套的管理思想与整体功能的架构,这些内容大多数都可以适合相同的行业的企业,可以将其通用的部分都做成产品,国际上通常惯例,这部分的内容一般产品化的程度在60%~70%左右,其余部分的内容则是要根据企业的具体情况进行客户化,以满足不同企业的个性化的要求。

 

  当然,中国的MES与国外的还是有一定的差距。国内的MES厂商在经过数年的积累之后,产品日趋的完善、成功客户不断的增多,MES市场国内的厂商日渐的增多,相比之下,国外的厂商在产品、公司的实力和技术的积累上等都具有一定的优势。而国内的MES厂商的优势在于对客户的响应迅捷、了解本土的企业、成本较低等等,而劣势则在于产品的整体架构、细节的功能、产品的成熟度等方面与国外产品尚有一定的差距。但是,在某些的行业,国内MES的提供商已经成为国外厂商的不容忽视的强劲的竞争对手。

 

  在MES系统与自动化系统集成的方面,我觉得目前很多的企业还是过于注重IT技术的本身,而忽视了MES系统与周边系统的业务管理在功能上的协同性与业务逻辑上的完整性。比如,订单的全生命周期的跟踪、产品代码的统一、成本的抛帐规则的建立,对应MES制造指令的底层自动化系统的细化与分解等等,都要求进行整体的应用逻辑的设计与集成,而不仅仅是数据的交换那么简单。

 

  MES系统在国内的实施还因面向的对象的差异呈现不同的应用的效果。在我国制造企业的日常业务的管理中,最困难的要数面向现场的管理的MES, 这是由生产制造的过程的复杂性与多样性决定的。例如:财务管理与采购管理等的业务管理大多是按照事前制订的公司的规则来执行的,其最终的结论也是一一对应的,因此答案就只有一个;而在制造管理的体系中,虽然输入端的生产的计划只有一个,但是,由于生产的过程中出现的情况是千变万化的,产生的结果也就可能有无数个,事前是无法预料到的。



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