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流程生产行业与离散行业MES制造执行系统的应用特征
更新时间:2016-02-19 浏览数:

一、什么是MES制造执行系统

 

  MES制造执行系统即制造企业生产过程的执行管理系统,是一套面向制造企业车间的执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、库存管理、质量管理、人力资源的管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的管理、成本的管理、项目看板的管理、生产过程的控制、底层数据集成的分析、上层数据的集成分解等管理模块,努力为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同的管理平台。

 

 

  

二、流程生产行业与离散行业MES制造执行系统的应用特征

 

  1、对MRPII/ERP不同要求的特征

 

  流程生产行业与离散行业对MRPII/ERP不同的要求,主要表现在:

 

  两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型。

 

  生产计划的方式方面,流程企业根据了市场的需求进行生产的观念已经逐步的加深。但一般情况下,特别是对市场的需求量大的产品,是“以产促销”——通过大批量的生产,降低了成本,提高了竞争力的。因此,作为流程企业的生产计划的依据,主要是市场的预测。离散企业一方面可以根据定单来进行生产,另一方面也可以根据市场的预测作为生产计划制订的依据。离散的企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划的指令主要是“工作令”的方式,而流程企业的作业计划下达主要是以计划形式的方式。

 

  成本的核算方式方面,离散的企业计算产品的成本是按照产品的BOM所描述的加工装配的过程,从低层向高层逐层的累积得出来的。这种按照成本发生的实际过程进行成本计算的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法,它反映了产品增值的实际的过程。流程企业的成本的核算方式一般采用了平行结转法,在其成本的组成中,生产成本中占比例最大的则是原材料。通常,原材料占产品的成本的70%~80%,人工成本所占的比例较小,约占2%~5%,其他为分摊的成本。

 

  2、作业计划调度特征

 

  离散企业的生产作业的计划调度,需要根据优先级、工作中心的能力、设备的能力、均衡生产等各方面对工序级、设备级的作业的计划进行调度。这种调度,是基于了有限能力的调度并考虑了生产中的交错、重叠和并行的操作来准确地计算了工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动的时间。通过良好的作业的顺序,可以明显地提高了生产的效率。

 

  流程企业的产品,是以流水生产线的方式组织、连续的生产,只存在连续的工艺的流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺的路线。因此,在作业计划的调度方面,不需要也无法精确到工序的级别,而是以整个的流水生产线为单元进行的调度。从作业计划的作用和实现上来看,比离散企业相对要简单。

 

  3、数据采集特征

 

  MES的数据采集的功能,可以实现对生产的现场各种数据的收集、整理的工作,是进行物料的跟踪、生产计划、产品的历史记录维护以及其它的生产管理的基础。

 

  离散企业的数据的采集,以手工的上报为主,并可以结合条形码的采集等半自动的信息采集的技术进行工时、设备、物料、质量等各种信息的采集。这种数据采集的方式,时间的间隔较大,特别容易受到人为因素的影响,要特别的注意保障数据的准确性。

 

  流程生产行业的自动化的程度较高,设备控制级大量采用了DCS、PLC。在检测驱动这方面,各种智能的仪表、数字的传感器已普遍的应用;过程的控制则广泛的采用了以小型机为主的自动控制系统。传统的“计、电、仪”分工界限已经不再那么明显,计算机技术的应用已深入到了各个领域。这些自动化的设备,能自动准确的记录各种生产现场的信息。对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化的设备做好数据的接口。

 

  4、作业指令下达的特征

 

  在离散行业的MES之中,将作业计划调度的结果下达给操作人员的方式一般采用了派工单、施工单等书面的方式进行通知,或采用电子看板的方式让操作的人员及时的掌握相关工序的生产任务。作业计划的内容,包括该工序的开工、完工的时间、生产的数据等方面。

 

  流程生产行业的MES当中,不仅要下达作业的指令以及PDI面板数据接口的数据,而且要将作业的指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础的自动化设备的控制参数,并且下达给相应的PCS生产控制系统。

 

  5、反冲处理特征

 

  流程生产行业的生产完工的上报,广泛的采用了反冲的处理。一般在工艺流程的最后设置完工的上报点,而对前面的工序流程实行的反冲处理,如人工工时的反冲、设备工时的反冲、物料的反冲,从而实现对在制品和成本进行跟踪。

 

  离散制造行业中的完工上报,一般情况下对每道工序都要进行上报,或在关键的工序中设置反冲点,对前面的工序进行反冲的处理。

 

  6、设备管理特征

 

  离散行业中的生产设备的布置,不是按照产品而是按照工艺来进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有很多台。单台设备的故障则不会对整个产品的工艺的过程产生严重的影响,一般需要重点的管理关键、瓶颈的设备。

 

  在流程生产行业的流水线生产过程当中,生产线上的设备的维护特别的重要,每台设备都是关键的设备,不能发生故障,一台设备的故障则会导致整个的工艺流程的终止。

 

  7、库房物料管理特征

 

  离散行业当中,一般半成品库也会设有相应的库房,各工序根据生产作业的计划以及配套的清单分别进行领料。

 

  流程生产的行业中,对连续生产的方式,一般不设中间半成品的库房,配方原料的库位一般设置在工序的旁边。配方的领料不是根据工序分别进行领料的,而是根据生产的计划一次领料放在工序的库位中。

 

  8、质量管理特征

 

  无论是离散行业还是流程生产的行业的质量检验和管理都是相当的重要,但在MES中对质量的检验和管理的方式是有所区别的。在离散行业中,对单件小批的生产,一般需要检验的每个零件、每道工序的加工的质量;对批量的生产,一般是采用首检、抽检、SPC分析等相结合。流程的生产行业中,一般采用了对生产批号的产品进行各工序上的抽样的检验。

 

  MES制造执行系统是制造过程中信息集成的纽带,它弥合了企业计划层和生产车间过程的控制系统之间的缺陷。MES通过强调制造过程的整体优化的作用来帮助企业实施完整的闭环生产,同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深刻的理解MES这一先进的管理思想,充分的发挥好MES的作用,才能更好的将MES运用于车间,才能为企业带来无穷的效益。