全国服务热线:025-68569288
新闻资讯
推荐阅读
MES 专题
您当前所在位置:MES首页 / 新闻资讯 / MES 专题 / MES制造执行系统以及它在质
MES制造执行系统以及它在质量管理中的应用
更新时间:2016-02-03 浏览数:

    一、什么是MES制造执行系统?

    MES制造执行系统即制造企业生产过程的执行管理系统,是一套面向制造企业车间的执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供制造数据的管理、计划排程的管理、生产调度的管理、库存管理、质量管理、人力资源的管理、工作中心/设备管理、工具工装的管理、采购的管理、成本的管理、项目看板的管理、生产过程的控制、底层数据集成的分析、上层数据的集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同的管理平台。

mes在质量管理中的应用


    二、什么是质量管理?

    质量管理是指确定质量的方针、目标和职责,并通过质量的体系中的质量的策划、质量的控制、质量的保证和质量的改进来使其实现所有的管理职能的全部活动。质量管理是各级的管理者的职责,但必须得由最高的领导者来推动,实施中会涉及到单位的全体成员。在质量的管理活动中,必须考虑到经济的因素。我们也可通俗地理解为:质量管理是指为了实现质量的目标,而进行的所有管理性质的活动。

    三、MES制造执行系统在质量管理中的应用

    信息化是企业管理中的一部分,它既可以反映出企业管理的效果,又是企业管理的一个载体;在现代化信息技术的不断发展的前提下,怎样把信息系统与质量管理有效的结合,并利用信息系统为质量管理的工作服务,是当今企业管理者与质量工作者都关注的问题。在技改的过程中,基于MES 系统(制造执行系统)的质量管理模块的开发,结合了质量管理体系建设的现状,规范的工作流程,完善质量管理的方法和质量管理的手段,有效的促进了质量管理工作的提升。本文将以卷烟加工企业的质量管理为研究对象,初步探讨MES系统在质量管理中的应用。推荐阅读:MES的功能构成

    1、 MES制造执行系统在质量管理模块建立中的应用

    在质量管理与MES系统整合的过程中,首先是在基于质量管理标准的基础上,在MES系统之中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块 , 组成了质量管理系统(QZ_MES),并分别承担着不同的功能。通过各功能模块与质量的管理职能的衔接, 以及各功能模块之间的交互作用, 从而实现了质量管理的闭环式管理。

    2、 MES制造执行系统在质量管理功能模块设计中的应用

    (1)技术标准

    技术标准是为确保产品的质量建立的规范信息, 是生产的过程中共同遵守的技术的依据。这些规范   信息的录入、维护及输出,通过MES系统的Iterspec功能模块实现的,Iterspec的功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺的参数、BOM和质量的检验、考核的标准等规范信息,这些信息随MES将ERP下达的订单分解后的生产的工单传递至各生产的工艺段,指导生产,并经录入(维护)、存储之后可反复的调用。

    (2)监视与测量

    Unil a b功能模块则是质量的检验人员录入检验的原始数据的客户端,该模块包括原料、材料、制丝的过程、包装与卷制、主流的烟气、感官的质量、卷烟的成品入库判定全生产过程的质量的检验内容。在生产中,系统将根据预设的规则, 自动的触发检验的请求, 由系统自动、半自动、人工这三种方式实现质量检验的原始数据的录入, 并依据检验的数据自动的进行结果的判定、存储和输出。

    (3) 质量控制

    通过计算过程能力的指数, 评价工序过程的加工能力, 对生产过程进行过程质量的控制。SPC功能模块利用了控制图的原理,结合抽样及检测的方法,提供了Xba r-R、Xba r-S、U图、P图、C图等多种的控制图,以便于依据不同的质量特性进行选择, 及时进行质量的预警,排除生产过程的异常因素的干扰,预防不合格品的发生。

    (4 )质量改进

    质量管理模块最终是将各功能模块的质量信息进行了收集, 按照日期、人、机、料、工序等条件或复合条件自动的生成报表, 进行存储及打印。同时,以饼图、柱状图、趋势图等统计分析的工具, 直观的反映质量的控制状况, 一方面有利于发现存在的关键的质量问题,实施质量的改进,另一方面又能为质量改进的前后效果进行验证, 有效的促进质量攻关活动的开展。

    3、MES制造执行系统在质量管理模块实现功能中的应用

    (1) 质量管理模块发挥了可存储性功能

    质量管理的模块提供了强大的信息存储空间,能够将日常的技术标准的变更信息、质量检验的原始的数据、过程质量控制的状况进行存放, 以便于历史数据的查询和质量问题的追溯, 减少了日常的记录管理和手工模式的查询操作的时间,节省了原始记录的存放空间, 可以让质量管理人员腾出了更多时间与空间从事其他的工作, 提高了工作的效率。

    (2 )质量管理模块实现了统计报表功能

    为了便于掌握质量管理的信息,质量管理模块则根据存储的大量数据、预先设置好的计算公式,以及统计报表的模板,自动生成了多层次和多角度的统计报表, 将点状的质量数据连成了网状的信息,并在厂内实现了共享的功能, 不同部门及不同岗位的人员依据各自的权限的设置,都可以通过浏览器进行查询、浏览与自身相关的质量的信息, 提高了质量信息的沟通的及时性和准确性。

    (3 )质量管理模块探索了统计分析工具的应用

    MES系统是一个建立在数据库的基础之上的管理系统, 其中容纳了大量的质量的数据, 为了将这些数据转化成有用的质量的信息,实现准确的数据管理的质量,为质量的决策服务,在统计报表的基础之上,探索性的应用了控制图、饼图、趋势图等统计分析的工具,直观的反映了生产过程质量控制的现状,分析了当前的主要质量问题, 预防不合格品的发生,为质量的改进提供了依据。

    3、MES制造执行系统在质量管理模块实现其关键技术中的应用

    质量检验模块以SimaticIT unilab为开发的工具,以Orac le作为后台数据库开发的C/S结构的应用的系统,应用程序通过Configuration配置后连接到数据库。MES系统的工单启动时,西门子的生产建模的工具PM(Production modeler)调用unilab的COM方法就会进行检验样本的自动创建。对于数据的自动的采集,制丝检验数据则利用了西门子的Historial组件连接自动化控制系统完成实时的数据采集, 卷包检验数据则利用Simatic IT Uniconnect组件与综合测试台的连接采集物理的检验指标数据。避免了手工录入数据过程中的错误,减少了劳动量, 提升了工作的效率。对于样本的得分,unilab在后台则利用VBA按interspec制定的考核的标准计算出考核的得分。C/S模式具有交互性强、存储模式安全、相应速度快等的优点。

    通过对MES系统在质量管理中的应用,初步的实现了质量的规范信息的传递、质量的检验、质量的控制等质量管理的职能,完善了质量的管理手段,增强了质量的管理能力。同时,在应用的过程中我们更加的认识到,加强质量管理的基础建设,完善质量的管理制度,规范质量管理的流程,提高MES系统 运行与质量管理的实际职能的集成能力,是实现MES系统与质量管理达到高效整合的关键。