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APS及APS帮助企业解决的难题
更新时间:2016-01-12 浏览数:

  一、APS是什么

 

  APS即“高级计划与排程”系统,是一款基于供应链管理和约束理论的生产计划与物料控制软件。它以精益生产(JIT)为理论基础,通过平衡有限生产能力和物料需求帮助企业建立精准、详尽的生产与物料的计划,为企业持续不断的改进生产管理水平提供了依据。主要解决生产计划与物料控制的问题,基于有限能力的排程。减轻计划人员的工作量,很好地避免了由于复杂的计划过程而产生排程的误差与失误。

 

  二、APS系统的功能特色

 

  1. 同步规划

  APS系统的同步规划指:根据企业的目标同时考虑企业的整体需求,进行企业规划。进行需求规划时,须考虑整体的供给情形,而进行供给时考虑全部需求。APS系统的同步规划能力,不但使规划更具合理性与可执行性,也使企业真正达到供需平衡。

  2. 企业资源限制下的最佳化规划

  以MRP排程的逻辑为主的生产规划与排程系统的进行规划时,并未将企业的资源限制与目标纳入,使规划结果无法最佳化,甚至不可行。而APS系统则是应用了数学模式、网络模式及仿真技术等先进的规划技术和方法,因此在进行规划时能同时考虑到企业限制与目标,以拟定出一套可行且最佳的生产规划。

  3.实时性规划

  信息科技的发展使生产相关数据实时获取,而APS系统能够利用这些数据,进行实时规划。另外,最新信息科技快速的处理能力,使规划人员能够快速的处理一些例外事件。 

 

       三、APS系统的应用范围

 

  APS系统应用范围:制造型企业。由于APS的管理原理先进,它能更好更准确的产生ERP要求的各类计划。

  1.资源计的划和生产作业的计划:这类计划中资源的使用情况是精确到设备、工装、人员的分秒,用户可以看到任何事态的资源占用的情况。生产作业中的物料及中间品的一些情况精细到具体工位、占用工序的时间、相关供应商、库存及批量数量等。

  2.物料需求计划:由于物料需求是和生产工序一起动态存在的,不是用BOM静态产生的,物料需求有精确的时间,原则上是上到工序的产出品作为下道工序的需求物料,只有上工序的产出不能满足本工序时才产生物料需求,并要有供应商精确的到货品时间。物料需要的量、时间和位置都很精确。为直接从供应商准确订货提供了依据。而对库存物料的需求数量相对很少。

  3.资源使用计划:用户可以看到任意时刻的资源使用情况和资源使用率。如果不满意,可以人工调整以达到最佳的情况,并可用于帮助调整企业设备的需用计划。

  4.库存计划:PS-D产生的计划能够精确到分秒,而且尽可能的用生产的能力去满足需求,以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大的减少库存量。

  5.采购计划:由于有了订单才能产生生产排产计划,物料需求的计划。计划的精确到分秒、工位,采购计划也更加准确,采购量也会更少。

  6.成本计划:用户可以看到订单的成本,而且还可以看到中间品与在制品的成本。调配排产的计划,订单的成本也会变化。可以在满足订单的情况下,调配排产以得到最大的利润。

  7.批量跟踪计划:由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录。某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案。产品跟踪起来十分方便。

 

  四、APS帮助企业解决的问题:

 

  1、一键式高速排程软件,完全自动化,减少了计划人员的工作量,很好地避免了由于复杂的计划过程而导致的排程误差与失误。

  2、生产排程系统采用闭环式,根据上次计划的执行情况进行滚动的排程,能够使计划具有延续性。

  3、运用各种规则的自定义,快速的解决新类型的问题,降低实施成本的同时又保证了排程结果的质量,能够适应各种业务的需求。

  4、设计了很多适合中国企业使用的功能,如弹性的工时计算,强化表格调整的功能,提出了基于班次的排程方式。

  5、支持网络排程,实现公司的中长期排程、公司与分厂(车间)之间的多级排程以及各个排程端点的联合排程。考虑到订单需求与各个工厂(车间)的生产能力的平衡,物料库存与采购的优化,采用了中长期计划和短期计划相结合,上层的统一协调与下层的局部调整相结合的模式,从而实现了企业内部的供应链的整体优化。

  6、对排程人员经验进行提炼与标准化,抽象为排程的规则,使得计划规范化、程序化。让企业既可以减少对资深员工的依赖,又能降低由于人才流动带来的技术风险,将个人的经验传承给企业,使得企业把无形的知识资产掌握在自己手中。

  7、标准化的界面和简单易懂的图示化表达,便于查看、分析和调整排程的方案。