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安灯系统

    什么是安灯系统


    安灯系统(ANDON,也称:暗灯),是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯,Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息,加以处理后,控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

安灯系统


    Andon安灯系统的主要部件包括:


    1、安灯系统(Andon)主机:主要完成安灯系统(Andon)信号收发和安灯系统(Andon)据信息显示。

    2、安灯系统(Andon)终端:完成工位状态输入和确认(也可以是传感器数据采集,包括红外,扭力,温湿度,转数等相关参数)

    3、安灯系统(Andon)灯塔:通过多层信号警示灯显示对应工位当前状态。

    4、安灯系统(Andon)看板:通过双色LED 屏显示文字信息,显示各种安灯系统(Andon)数据信息。

    5、安灯系统(Andon)广播系统:同步播报报警工位或相关管理调度信息。

    6、安灯系统(Andon)寻呼系统:将必要安灯系统(Andon)事件及管理调度信息发生到具体人员。

    7、安灯系统(Andon)移动信息终端:远距离接收Andon 事件信息,实现分级上报功能。

    8、安灯系统(Andon)中央报警系统:实现安灯系统(Andon)事件触发的分级声光报警。

    9、安灯系统(Andon)综合生产看板:接收安灯系统(Andon)主机或数据库数据,综合显示功能。

    10、安灯系统(Andon)软件平台:数据库实时记录生产数据,统计分析和显示多种报表,实现精益生产管理持续改善;软件能够实现与ERP,MES,电子化工艺等系统数据接口功能,实现全方位的智慧数据流管理。

    11、安灯系统(Andon)无线信号中继器:用于无线信号全区域覆盖,扩展无线通讯距离。

    Andon安灯系统的系统功能


    当现场生产人员遇到生产异常需要求助相关负责人协助解决问题时,通过安灯呼叫按钮选择对应异常进行呼叫,系统会立即通过声光提醒功能(包括办公室看板跳出异常提示、生产现场看板显示异常信息、工位报警塔灯异常报警、车间广播播报、手机短信提醒等方式进行信息的快速传递)通知相关负责人即时到现场解决生产问题(系统短信通知可设置超时升级汇报功能、首先通知班长,如果班长未在规定时间内到达现场解决问题,系统自动发送短信到主管、车间主管如未即时相应该问题,系统自动发送短信到车间经理等逐级汇报);相关人员到达该工位后再次按下该异常按钮作为异常签到响应,然后进行异常处理;异常处理完毕工人再次按下该异常按钮,该异常处理完毕;系统自动保存该条异常信息记录到数据库以便后期查询;通过该系统优化生产,提高人工效率,降低生产成本。

    安灯(andon)系统的价值

    1、可以能够实现设备可视化管理,让管理员能够在办公室就能了解设备运行基本状态;

    2、系统发光管有三种颜色,一般为红色、黄色还有绿色,不同的颜色代表不同的状态。比如一般红色都是表示异常状态,绿色是代表正常运行,黄色是异常正在处理中;

    3、系统扫描场频达到了240Hz以上,画面稳定无闪烁,在实际应用中,用摄像机拍摄显示屏,摄像机中观测到的图像十分清晰,若现场有电视转播,显示屏不会影响转播画面的质量。

    4、用算法实现的256级灰度,设计中使用了颜色变换空间;逐点动态色彩补偿技术;适合使用纯绿管或黄绿管制作的全彩色LED显示屏,该技术使LED显示画面的色彩能够保持原图像的绚丽。

    5、安灯管理系统更好的帮助企业管理人员进行设备人员安排管理,让设备利用率达到最大化,降低能耗,有效提高企业利润。

    Andon安灯系统系统的优势


    1、总装线出现异常时,按下总装线控制柜上的“紧急”按钮。

    2、总装线停止,“安灯”红色“非常”灯亮记时钟开始记时,并蜂鸣。

    3、排除异常状态后解除“紧急”按钮。

    4、按下驱动按钮。

    5、总装线驱动“安灯”红色“非常”灯熄灭记时停止。

    从以上作业流程中可以看出,安灯系统能够使品质管理简单化,并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下,在必须停下来的时候,管理者要重新思考计划目标与方向。安灯通过简单设置的灯光让全员知道,为了整个生产的顺利进-行,必须使问题浮现出来并快速解决。

    安灯系统具体操作流程


    一、物流管理操作流程


    1、现场工人发现工位即将缺料,按下物料相对应的缺料呼叫按钮,现场三色灯红灯亮,看板红色显示缺料并播放声音,物料办公室看板显示缺料工位号并蜂鸣,提醒需要物料配送;

    2、当物料送到现场后,再次按下缺料呼叫按钮复位,现场声光信号消失;

    3、如呼叫时间超过规定时间,则系统自动发送短信到相关领导手机上。

    4、每个工位设置一个物料呼叫按钮(带灯)。

    二、生产管理操作流程


    1、现场工人发现异常问题需要帮助时,按下生产呼叫按钮,现场三色灯红灯亮,并且看板红色显示有需要帮助的工位号并播放声音,生产管理人员则听声音指示到达异常工序协助解决问题。

    2、当生产管理人员到达现场后按下工序呼叫按钮,喇叭及蜂鸣停止;现场三色灯黄灯亮,并且看板黄色显示异常处理中;当处理完成再次按下呼叫按钮,则状态复位。

    3、如呼叫时间超过时间无管理人员到现场,或处理时间超过规定,则系统自动发送短信到相关领导手机上。

    4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。

    三、质量管理操作流程


    1、现场工人发现MES系统报警或者质量问题需要帮助时,按下质量呼叫按钮,现场三色灯红灯亮,并且看板红色显示有需要帮助的工位号并播放声音,质量办公室看板显示故障工位号并蜂鸣,提醒质量管理人员到场维修;

    2、当质量管理人员到达现场后按下质量呼叫按钮,喇叭及蜂鸣停止;现场三色灯黄灯亮,并且看板黄色显示质量处理中;当处理完成再次按下呼叫按钮,则状态复位。

    3、如呼叫时间超过时间无管理人员到现场,或处理时间超过规定,则系统自动发送短信到相关领导手机上。

    4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。

    四、设备管理操作流程


    1、现场工人发现有设备故障问题时按下设备呼叫按钮,现场三色灯红灯亮,并且看板显示有设备故障的工位号并多音喇叭播放声音,设备办公室看板显示故障工位号并蜂鸣,提醒维修人员到场维修;

    2、当维修人员到达现场后按下设备呼叫按钮,现场喇叭及办公室蜂鸣停止;现场三色灯黄灯亮,并且现场及办公室看板黄色显示设备维修;当维修完成再次按下呼叫按钮,则状态复位。

    3、如呼叫时间超过时间无维修人员到现场,或维修时间超过规定,则系统自动发送短信到相关领导手机上。

    4、每个工位设置一个生产呼叫按钮(带灯)。